[实用新型]发动机缸体油道加工自动防错装置

说明书

本实用新型公开了一种发动机缸体油道加工自动防错装置，包括固定设置在油道加工设备的工作架上的内伸导向筒，所述内伸导向筒内滑动安装有可伸向缸体的凸轮轴孔的内伸测试杆，所述内伸测试杆与所述内伸导向筒之间设有伸收控制装置；所述内伸测试杆的内端固定设有可伸入所述凸轮轴孔的内伸测试块。如果为当前需加工型号的缸体，则所述内伸测试块则会伸入所述凸轮轴孔，如果不是当前需加工型号的缸体，则所述内伸测试块会被所述凸轮轴孔的边缘阻挡在外，这样就很容易辨别出需加工的缸体是否为当前需加工的型号，减少报废件损失。

技术领域

本实用新型涉及发动机加工设备技术领域，尤其涉及一种发动机缸体油道加工自动防错装置。

背景技术

发动机的缸体通常批量生产，且经常多种型号的缸体毛坯共同等待油道加工。这其中有时会存在两种型号的发动机缸体毛坯，其外表几乎一样，区别仅仅在于凸轮轴孔位置的不同，且即便不同，也仅仅存在几毫米的尺寸差异，对于体积较大的缸体毛坯来说，这种差异肉眼难以分辨。所以在将缸体毛坯放到油道加工设备上加工的过程中，工作人员特别容易搞错毛坯，如未能及时发现，搞错的缸体毛坯在油道加工完毕后会直接成为报废件，引发较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可快速区分缸体型号，减少报废件损失的发动机缸体油道加工自动防错装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：发动机缸体油道加工自动防错装置，包括固定设置在油道加工设备的工作架上的内伸导向筒，所述内伸导向筒内滑动安装有可伸向缸体的凸轮轴孔的内伸测试杆，所述内伸测试杆与所述内伸导向筒之间设有伸收控制装置；所述内伸测试杆的内端固定设有可伸入所述凸轮轴孔的内伸测试块。

作为优选的技术方案，所述内伸测试杆与所述工作架之间设有入孔检测装置，所述入孔检测装置连接所述油道加工设备的控制器。

作为优选的技术方案，所述入孔检测装置包括固定设置在所述内伸测试杆远离所述凸轮轴孔一端的被测块，所述工作架上固定设有与所述被测块对应的入孔传感器。

作为优选的技术方案，所述伸收控制装置包括固定密封设置在所述内伸导向筒两端处的伸收导向套，所述内伸测试杆与两所述伸收导向套的内孔分别滑动密封连接，所述内伸测试杆上固定设有位于两所述伸收导向套之间的伸收控制活塞，所述伸收控制活塞与所述内伸导向筒的内孔滑动密封连接；所述内伸导向筒上位于所述伸收控制活塞两侧分别设有伸收控制口，两所述伸收控制口管路连接有伸收控制阀，所述伸收控制阀管路连接有高压流体供给装置。

由于采用了上述技术方案，发动机缸体油道加工自动防错装置，包括固定设置在油道加工设备的工作架上的内伸导向筒，所述内伸导向筒内滑动安装有可伸向缸体的凸轮轴孔的内伸测试杆，所述内伸测试杆与所述内伸导向筒之间设有伸收控制装置；所述内伸测试杆的内端固定设有可伸入所述凸轮轴孔的内伸测试块。如果为当前需加工型号的缸体，则所述内伸测试块则会伸入所述凸轮轴孔，如果不是当前需加工型号的缸体，则所述内伸测试块会被所述凸轮轴孔的边缘阻挡在外，这样就很容易辨别出需加工的缸体是否为当前需加工的型号，减少报废件损失。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图，图中示意检测当前型号缸体时的状态；

图2是本实用新型实施例检测其他型号缸体时的状态示意。

图中：1-工作架；2-内伸导向筒；21-伸收导向套；3-内伸测试杆；31-内伸测试块；32-被测块；33-控制活塞；4-入孔传感器；5-缸体；51-凸轮轴孔。

具体实施方式