[实用新型]应用于深腔注塑件的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种应用于深腔注塑件的注塑模具，包括依次设置的前模架、前模仁、后模仁、后模架、顶针板、后模架底板，所述前模仁设置在前模架上，所述后模仁设置在后模架上，所述顶针板的前端面设置有多个直顶，所述直顶穿入后模仁，每个所述直顶的前端设置有顶针块，所述前模仁、后模仁内分别设置有至少两个模仁腔，多个所述顶针块位于后模仁的模仁腔的四周，所述后模架设置有多个能移动的滑块，所述多个滑块位于后模仁的模仁腔的四周，所述滑块面向模仁腔的端面设置有成型凸起，所述成型凸起嵌入所述后模仁的模仁腔内。本实用新型能使得深腔注塑件被顶出稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于深腔注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具均包括依次设置的前模架、前模仁、后模仁、后模架、顶针板、后模架底板，顶针板上设置顶针，注塑成型后，顶针直接顶后模仁的模仁腔内的注塑件，使注塑件脱离后模仁。而对于深腔注塑件的顶出，若直接用顶针，顶出不稳定。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种顶出稳定的应用于深腔注塑件的注塑模具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于深腔注塑件的注塑模具，包括依次设置的前模架、前模仁、后模仁、后模架、顶针板、后模架底板，所述前模仁设置在前模架上，所述后模仁设置在后模架上，所述顶针板的前端面设置有多个直顶，所述直顶穿入后模仁，每个所述直顶的前端设置有顶针块，所述前模仁、后模仁内分别设置有至少两个模仁腔，多个所述顶针块位于后模仁的模仁腔的四周，所述后模架设置有多个滑块，所述多个滑块位于后模仁的模仁腔的四周，所述滑块面向模仁腔的端面设置有成型凸起，所述成型凸起嵌入所述前模仁的模仁腔内。

本实用新型应用于深腔注塑件的注塑模具的有益效果是，在顶针顶部设置顶针块，多个所述顶针块位于后模仁的模仁腔的四周，能稳定的将注塑产品顶出。带成型凸起的滑块设置，用以成型注塑产品上的槽孔。

优选地，所述滑块设置通过斜顶固定在后模架的前侧端面，所述斜顶的上端设置有一圈凸台，顶部设置有所述顶针块的直顶位于所述滑块下端面，并能将所述滑块顶起。注塑完成后，带凸台的斜顶用以带动滑块向外移动，使得带成型凸起的滑块脱离注塑件。

优选地，所述前模架、后模架上均设置有冷却管道，所述冷却管道均匀分布在前模仁、后模仁的模仁腔四周。保证冷却性好。

优选地，所述冷却管道包括前冷却管道，所述前冷却管道具有多层，多层所述前冷却管道从前至后间隔均匀，每层前冷却管道呈“口”字型分布在前模仁的模仁腔的四周，并贯穿前模架，通过多层所述前冷却管道的设置，且每层前冷却管道均分布在前模仁的模仁腔的四周，使得注塑产品能得到较好的冷却，保证了注塑件的整体质量。

优选地，所述冷却管道包括后冷却管道，所述后冷却管道设置有多根且交错连通设置，并位于后模架内，部分所述后冷却管道伸入后模仁的模仁腔内。本申请除了在前模架上设置前冷却管道，对注塑件的产品的外部进行冷却，还可在后模架内设置有后冷却管道，后冷却管道贯穿后模架的同时，还伸入了后模仁的模仁腔内，能给注塑件产品内部提供冷却，加上前冷却管道对注塑件外部的冷却，通过对注塑件的内、外冷却，保证了注塑产品的质量。

优选地，所述顶针板设置有两层。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例将前模架、前模仁卸载后的立体图；

图3为本实施例将前模架、前模仁以及其中一个注塑件卸载后的立体图；

图4为本实施例将前模架、前模仁、其中一个注塑件及后冷却管道卸载后的立体图；