[实用新型]一种带过盈自锁机构的管道接口结构

说明书

本实用新型公开了一种带过盈自锁机构的管道接口结构。本实用新型的技术方案是：一种带过盈自锁机构的管道接口结构，包括炉管本体，所述炉管本体的顶部设置有安装头，所述安装头的外壁上设置有若干个等间距设置的L形安装槽，所述L形安装槽包括进入槽以及与进入槽垂直设置的旋接槽，所述旋接槽的端部设置有过盈台面，所述过盈台面上设置有凹点，所述炉管本体的底部设置有若干个与所述的L形安装槽对应设置的限位组件，所述限位组件包括能够进入L形安装槽的凸包以及能够进入到凹点中的过盈凸点。本实用新型提供的方案具有过盈自锁功能且能够防止脱落。

技术领域

本实用新型涉及颗粒炉管道连接技术领域，特别涉及一种带过盈自锁机构的管道接口结构。

背景技术

大部分颗粒炉都是采用旋接式管道接口，而大部分管道旋接接口都是无锁紧限位结构，在安装的过程中，炉管可以轻松转动，无法确认是否安装到位。另外，炉管的接口部分都比较短，在安装上端管道时，由于炉管接口无限位锁紧，会跟随转动，当炉管转到槽口时，容易造成脱落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种具有过盈自锁功能且能够防止炉管脱落的管道接口结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带过盈自锁机构的管道接口结构，包括炉管本体，所述炉管本体的顶部设置有安装头，所述安装头的外壁上设置有若干个等间距设置的L形安装槽，所述L形安装槽包括进入槽以及与进入槽垂直设置的旋接槽，所述旋接槽的端部设置有过盈台面，所述过盈台面上设置有凹点，所述炉管本体的底部设置有若干个与所述的L形安装槽对应设置的限位组件，所述限位组件包括能够进入L形安装槽的凸包以及能够进入到凹点中的过盈凸点。

优选的，所述过盈台面凸出于旋接槽设置。

优选的，所述过盈凸点的最大直径小于过盈台面的宽度。

优选的，所述L形安装槽的侧壁为倾斜面。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其使用时将两个炉管本体对接，首先使得限位组件即凸包和过盈凸点从进入槽进入，然后相对转动炉管本体，使凸包在旋接槽中滑动使过盈凸点接触过盈台面，由于过盈凸点要进入过盈凸台面此时有一定的过盈量，无法继续向前转动，增大安装扭力，当扭力达到一定时，管壁产生会弹性变形，过盈凸点继续在过盈凸台面上滑动，最终滑入凹点中。当过盈凸点离开过盈凸面进入过盈凹点时，管壁变形量消失，摩擦阻力瞬间变小。若此时炉管受到一个小于使其产生弹性形变的扭力时，炉管无法逆转，因此本方案旋接后可以限位，在安装其他管道时，有效避免因摩擦扭力而转动导致脱落，在安装过程中，可以比较容易的确认是否旋接到位。

附图说明

图1为本实用新型的炉管本体的结构示意图一；

图2为本实用新型的炉管本体的结构示意图二；

图3为两个炉管本体连接时的剖视图；

图4为图3的分解图。

图中：1、炉管本体；2、安装头；3、L形安装槽；4、进入槽；5、旋接槽；6、过盈台面；7、凹点；8、凸包；9、过盈凸点；10、倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种带过盈自锁机构的管道接口结构，包括炉管本体1，所述炉管本体1的顶部设置有安装头2，所述安装头2的外壁上设置有若干个等间距设置的L形安装槽3，所述L形安装槽3包括进入槽4以及与进入槽4垂直设置的旋接槽5，所述旋接槽5的端部设置有过盈台面6，所述过盈台面6上设置有凹点7，所述炉管本体1的底部设置有若干个与所述的L形安装槽3对应设置的限位组件，所述限位组件包括能够进入L形安装槽3的凸包8以及能够进入到凹点7中的过盈凸点9。