[实用新型]一种自冷却型轧辊套

说明书

本实用新型提供了一种自冷却型轧辊套，包括辊套体，所述的辊套体位于辊芯的外圆上，与辊芯配合连接；所述的辊套体的内壁上设置有冷却槽，所述的冷却槽凹陷在所述的辊套体内壁上；所述的冷却槽设置有多个，沿所述的辊套体的内壁的轴向方向均匀分布。本实用新型提供的一种自冷却型轧辊套，改变原有的辊套结构，在辊套体内壁上设置冷却槽，使用时辊套体内壁由于凹陷有冷却槽，因此冷却时冷却槽的底面和两侧面均与冷却液相接触，冷却均匀性和冷却面积得到提高，进而提高冷却效果，从而提高铸轧机的铸轧速度和成品质量，由于冷却在辊套内进行，因此辊套内的冷却槽不需要开设很深，加强了辊套的强度和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种自冷却型轧辊套。

背景技术

铸轧铝制产品是现有工艺的成熟工艺，作为铝制产品的常用工艺，轧辊是常见的设备工具，而轧辊的质量是影响产品质量的关键因素，铸轧过程中会有大量的热量，严重时会影响轧辊的形变，导致轧辊的使用寿命受到影响，也会造成生产成品的质量。

传统的轧辊一般分为辊套和辊芯两块，辊套作为接触铸轧的工作面，其硬度要求和质量是设备的关键要素，同时冷却降温也是轧辊的一大要求，因为辊套的强度很大，因此一般在辊芯上设置冷却槽，而辊芯作为轧辊的强度支撑，就需要增加加强筋来保障轧辊的强度，因为冷却槽的存在，与辊套的内壁只能是线接触，辊芯的强度无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自冷却型轧辊套，将辊套上设置冷却槽，增加冷却面积，提高轧辊的冷却效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自冷却型轧辊套，包括辊套体，所述的辊套体位于辊芯的外圆上，与辊芯配合连接；所述的辊套体的内壁上设置有冷却槽，所述的冷却槽凹陷在所述的辊套体内壁上；所述的冷却槽设置有多个，沿所述的辊套体的内壁的轴向方向均匀分布。

进一步的，所述的辊套体采用高合金钢材质。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自冷却型轧辊套，改变原有的辊套结构，在辊套内壁上设置冷却槽，使用时辊套体内壁由于凹陷有冷却槽，因此冷却时冷却槽的底面和两侧面均与冷却液相接触，冷却均匀性和冷却面积得到提高，进而提高冷却效果，从而提高铸轧机的铸轧速度和成品质量，由于冷却在辊套内进行，因此辊套内的冷却槽不需要开设很深，加强了辊套的强度和使用寿命。

附图说明

图1示出本实用新型的结构主剖视图。

其中：1.辊套体、2.冷却槽。

具体实施方式

如图所示，一种自冷却型轧辊套，包括辊套体1，所述的辊套体1位于辊芯的外圆上，与辊芯配合连接；所述的辊套体1的内壁上设置有冷却槽2，所述的冷却槽2凹陷在所述的辊套体1的内壁上；所述的冷却槽2设置有多个，沿所述的辊套体1的内壁的轴向方向均匀分布。

进一步的，所述的辊套体1采用高合金钢材质。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。