[实用新型]高炉煤气除尘器净煤气清灰系统

说明书

本实用新型公开了一种高炉煤气除尘器净煤气清灰系统，包括通过净煤气支管依次连接的净煤气总管、增压泵、净煤气储罐、清灰气包，净煤气支管外部设有保温隔热层，净煤气支管与净煤气总管连接处设有止回阀，止回阀为球阀，净煤气支管在净煤气储罐前设置增压泵，净煤气储罐通过净煤气支管连接设于除尘器侧面的清灰气包，清灰气包连接设于除尘器内的清灰管，本实用新型从高炉煤气除尘器的净煤气总管引出一路净煤气管路用于喷吹清灰，净煤气管路设置止回阀，防止煤气倒灌，净煤气压力稳定，采用净煤气进行喷吹清灰，系统可靠、压力稳定、节约能源、不影响正常生产。

技术领域

本实用新型涉及一种清灰系统，特别涉及一种高炉煤气除尘器净煤气清灰系统。

背景技术

高炉煤气除尘器清灰系统的清灰介质采用氮气，清灰用氮气压力为0.3～0.4MPa。氮气（气源压力0.6MPa）经过减压阀减压后进入清灰系统，清灰系统利用氮气进行脉冲清灰，清理滤袋外表面的粉尘。工作时每小时用量约为2000m3，氮气用量大，氮气需要远距离输送，系统阻损大，综合费用高，同时氮气为常温，进入除尘器内部产生结露，导致滤袋外粉尘板结，无法正常过滤，氮气气源压力不稳，氮气气源压力低于0.3MPa时，无法满足清灰所需要的压力，无法清理滤袋外表面的粉尘。严重影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气除尘器净煤气清灰系统。

本实用新型采用的技术方案是：

高炉煤气除尘器净煤气清灰系统，其特征在于：包括通过净煤气支管依次连接的净煤气总管、增压泵、净煤气储罐、清灰气包，所述净煤气支管外部设有保温隔热层，所述净煤气支管与净煤气总管连接处设有止回阀，所述净煤气支管在净煤气储罐前设置增压泵，所述净煤气储罐通过净煤气支管连接设于除尘器侧面的清灰气包，所述清灰气包连接设于除尘器内的清灰管。

所述止回阀为球阀。

本实用新型的优点：从高炉煤气除尘器的净煤气总管引出一路净煤气管路用于喷吹清灰，净煤气管路设置止回阀，防止煤气倒灌，净煤气压力稳定，采用净煤气进行喷吹清灰，系统可靠、压力稳定、节约能源、不影响正常生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、净煤气总管；2、止回阀；3、增压泵；4、净煤气储罐；5、清灰管；6、净煤气支管；7、保温隔热层；8、清灰气包；9、除尘器。

具体实施方式

如图1所示，高炉煤气除尘器净煤气清灰系统，包括通过净煤气支管6依次连接的净煤气总管1、增压泵3、净煤气储罐4、清灰气包8，净煤气支管6外部设有保温隔热层7，净煤气支管6与净煤气总管1连接处设有止回阀2，止回阀2为球阀，净煤气支管6在净煤气储罐4前设置增压泵3，净煤气储罐4通过净煤气支管6连接设于除尘器9侧面的清灰气包8，清灰气包8连接设于除尘器9内的清灰管5。

高炉煤气除尘器主要净化煤气，净化后的煤气压力为0.2MPa，经过加压后达到0.3～0.4MPa，可以作为喷吹系统的喷吹介质。本装置利用除尘器本身净化后的净煤气进行喷吹，净煤气通过增压泵进行加压（压力达到0.3～0.4MPa），通过净煤气储罐后进入清灰气包，清灰管利用净煤气进行脉冲喷吹。

本实用新型从高炉煤气除尘器的净煤气总管引出一路净煤气管路用于喷吹清灰，净煤气管路设置止回阀，防止煤气倒灌，净煤气压力稳定，采用净煤气进行喷吹清灰，系统可靠、压力稳定、节约能源、不影响正常生产。