[实用新型]分体式雾化芯结构

说明书

本实用新型公开了一种分体式雾化芯结构，所述雾化芯包括内芯组件、电极柱组件及外套组件，所述内芯组件插拔装设在外套组件内，所述电极柱组件设置在内芯组件及外套组件之间，上接内芯组件，下接外套组件。所述外套组件包括外套套筒及双电极导电连接柱。所述内芯组件包括内芯壳体，所述内芯壳体、导油体及发热丝依次由外向内同轴固定设置，发热丝内侧为气流通道。所述内芯组件同轴插拔设置在外套组件内，所述电极柱组件设置在内芯组件和双电极导电连接柱之间。由于设置了可以相互插拔设置的可内芯组件和外套组件，发热丝和导油体都固定设置在可更换的内芯组件内，更换易损部件时直接将内芯组件拆下更换即可。

技术领域

本实用新型涉及一种雾化芯结构，特别是一种方便拆卸、更换易损部件的分体式雾化芯结构。

背景技术

电子烟产品最重要的部件是雾化器，雾化器的核心部件是雾化芯。目前的电子烟雾化芯都设置了电发热丝用于加热升温，发热丝外周设置导油体用于导入电子烟烟油。雾化芯通过电发热丝升温加热来雾化电子烟油，因而雾化芯是高温工作部件，其中的电发热丝和导油体在高温环境下很容易损坏。如用于加热的电发热丝本身会因为长时间高温发热而老化，导致发热能力降低，微观构造变脆容易折断。设置在电发热丝周边的导油体一般是纤维物质或者微孔陶瓷，由于高温工作，纤维物质容易发生焦化焦糊现象，不仅本身导油能力下降，还会因高温焦糊碳化在发热丝上，反过来又影响发热丝的发热效果。因此电子烟产品中发热丝及导油体是容易损坏的部件，最好能够做到及时更换。

最初电子烟产品的雾化芯是固定安装在雾化器内，不能更换的，只能进行一次性安装使用，因而电子烟产品的整体雾化器在雾化芯因高温损坏后只能丢弃，不能再次循环利用了。雾化器随着雾化芯的损坏而寿命终止，因而会造成较大的资源浪费。

随着技术发展，后续出现的雾化器中的雾化芯是可以整体更换的，也就是将整体雾化芯拆卸下来扔掉，更换新雾化芯后雾化器可以继续使用。但是这会造成整体雾化芯的废弃，雾化芯中的大部分部件实际上还是可以继续使用的。因此，更换整体的雾化芯的结构，虽然可以避免整个电子烟装置或者雾化器的浪费，但是雾化芯本身的可重复使用部件也会形成浪费。比如雾化芯的损坏是集中在电热丝和导液棉上的，其它部件如雾化芯壳体、导电柱等都尚未损坏，因而可以重复利用。更换整体雾化芯也会造成不必要的浪费，提高电子烟吸食成本。

随着后续技术开发的深入，出现了直接更换发热丝和导油体的雾化芯，更换发热丝和导油体后，雾化芯其他部件还可以继续使用，从材料使用上这是最经济的做法。但是更换发热丝和导油体存在较大的操作难度。如一种可以单独更换发热丝的电子烟产品，发热丝两端电极是通过螺钉锁紧在电极柱上的，更换时只要将锁紧螺钉拧松便可以更换，看似比较简单，但是实际上操作难度确极大。一般的雾化芯直径在8毫米左右，在如此狭小的空间内如果不破坏导油体而拆下和重装发热丝时，需要在如此小的空间内操作，在缺乏专用工具的使用者来说是非常困难的，基本上做不到。而同时更换导油体时，作为纤维材料的导油体再次重新装入雾化芯时不仅操作困难，而且重新组装的导油体密度不容易控制，导致密度不均匀，手工操作时也会造成发热丝及导油体位置的变化。损害雾化芯的致密性和均匀性，将来影响使用效果。

本设计人曾经设计过将导油体及发热丝一体设置和更换的雾化芯。如图1所示，是一种可以更换加热器的雾化芯，其是将雾化芯外筒200与双电极导电连接柱600的外层电极环620密封插拔连接的结构。加热体500为发热丝，与陶瓷导油体400一体设置的结构，发热体500的电极线通过螺钉锁紧在双电极导电连接柱的插接孔内。可拆卸结构是：双电极导电连接柱的外层电极环620与雾化芯外筒200的下端可拆卸的插拔连接，进而可以将该外筒200拔下来后，扩大加热器500的拆卸操作空间，再拧松锁紧螺钉便可以将整体加热器500拆下，更换后再组装新的加热器。