[实用新型]一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备

说明书

本实用新型公开了一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备，包括固定支架与传动杆，所述固定支架的内部下端设置有传动杆，所述固定支架与传动杆焊接固定，所述传动杆的下端前侧设置有检测机构，所述检测机构与电源电性连接，本实用新型中通过将传统的限位机构内部的支杆进行改动，从而可以使得通过改动之后的支杆可以使得将工件更好的进行固定，并且在固定的时候不会出现对工件出现损坏的现象，本实用新型中在支杆靠近工件的一侧设置有防护板，并且防护板与支杆的连接处设置有可以转动的旋转轴，这样在防护板接触到工件的时候，可以通过旋转轴进行旋转，从而可以使得防护板与工件之间不会出现摩擦的现象。

技术领域

本实用新型属于电加工相关技术领域，具体涉及一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备。

背景技术

线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

现有的运丝筒跳动检测设备技术存在以下问题：现有的运丝筒跳动检测设备在进行使用的时候再固定工件的时候一般都是采用螺杆直接固定，这样会出现螺杆与待要检测的工件之间直接接触，可能会出现对工件的表端带来一定的损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的运丝筒跳动检测设备可能在进行固定的时候对工件表端造成一定的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型线切割机床用运丝筒跳动检测设备，包括固定支架与传动杆，所述固定支架的内部下端设置有传动杆，所述固定支架与传动杆焊接固定，所述传动杆的下端前侧设置有检测机构，所述检测机构与电源电性连接，所述固定支架的下端内部的左端设置有第二底座，所述第二底座与固定支架通过螺栓固定连接，所述第二底座的上端设置有第二限位机构，所述固定支架的下端右侧设置有第一底座，所述第一底座与固定支架通过螺栓固定连接，所述第一底座的上端设置有第一限位机构，所述第一限位机构与第一底座通过螺栓固定连接，所述第一限位机构的组成包括有防护板、紧固螺栓、主体、支杆与安装板，所述安装板的上端设置有主体，所述主体的上端左侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与主体通过内螺纹槽旋转连接，所述主体的内部设置有支杆，所述支杆的左端设置有防护板，所述第一限位机构通过安装板与第一底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述传动杆的组成包括有第一固定板、套管、丝杆与第二固定板，所述第一固定板的下端设置有丝杆，所述丝杆的外侧一周设置有套管，所述丝杆的下端设置有第二固定板，所述丝杆与第二固定板焊接固定，所述传动杆通过套管与检测机构套接固定。

优选的，所述检测机构的组成包括有显示表、固定盘、检测探头与连接管，所述固定盘的前端表侧设置有显示表，所述显示表的下端设置有检测探头，所述固定盘的下端设置有连接管，所述连接管与固定盘焊接固定，所述显示表与电源电性连接，所述检测机构通过固定盘与传动杆套接固定连接。

优选的，所述固定支架为框架结构，所述固定支架的下端两侧分别与第一底座与第二底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一限位机构与第二限位机构的尺寸与规格均相同，所述第一限位机构与第二限位机构分别设置在传动杆的左右两端。

优选的，所述防护板为扁平状的圆盘体结构，所述防护板与支杆的相交处设置有旋转轴，所述防护板左端的旋转轴可以在支杆的作用下进行旋转。

优选的，所述第一底座与第二底座的尺寸与规格均相同，所述第一底座与第二底座分别起到固定的作用，所述第一底座与第二底座的底标高均相同。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的尺寸均相同，所述第一固定板与第二固定板的作用不相同。