[实用新型]自动化控制的滚涂装置

说明书

本实用新型公开了自动化控制的滚涂装置，包括底板，所述底板上设有第一转盘，所述第一转盘底部设有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的左右两端连接有对称设置的连接杆，所述连接杆与第一转盘的底部固定连接，所述第一转盘顶部连接有打磨机构，所述底板的底部设有吸尘机构，所述底板上设有两个对称设置的集尘槽，所述集尘槽内设有集尘框，所述底板通过支撑板连接有顶板。本实用新型通过连接轴、打磨辊、电机、吸风框、吸风口、吸风扇叶、集尘槽以及集尘框的配合使用，实现了在对管件涂料之间将管件表面的油污灰尘进行打磨清洁，提高了涂料效率，避免了现有技术中因管件表面粘附灰尘油污上料效果不佳的现象。

技术领域

本实用新型涉及自动化滚涂技术领域，尤其涉及自动化控制的滚涂装置。

背景技术

滚涂是一种金属加工工艺。有耐温性能好、环保性强、持久恒新、结实的优点。经过滚涂加工后的金属板，叫滚涂板。

根据专利号CN208865868U所提出的一种自动化控制的滚涂装置，包括底座和管件，所述底座底端的四个端角处分别设置有支脚，所述底座上转动设置有第一转盘，所述底座的底端中央处设置有驱动电机，所述驱动电机底端的输出轴左右两端对称设置有连接杆，可以实现对固定的管件进行固定并且涂料，但是该装置在涂料过程中，通过将涂料装满空心滚筒之后，利用第一转盘和第二转盘转动带动滚涂筒转动对管件进行涂料，由于涂料越来越少，空心滚筒内的涂料高度会降低，位于顶部的通孔会吸收不到涂料，进而导致上方的滚涂筒会无法进行涂料导致涂料不均匀，同时，管件在生产过程中一般表面会粘附有油污灰尘，如不对管件表面进行清洁，可能导致涂料脱落等效果不佳的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂料越来越少导致滚涂不均匀、管件涂料效果不佳的问题，而提出的自动化控制的滚涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动化控制的滚涂装置，包括底板，所述底板上设有第一转盘，所述第一转盘底部设有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的左右两端连接有对称设置的连接杆，所述连接杆与第一转盘的底部固定连接，所述第一转盘顶部连接有打磨机构，所述底板的底部设有吸尘机构，所述底板上设有两个对称设置的集尘槽，所述集尘槽内设有集尘框，所述底板通过支撑板连接有顶板，所述顶板上设有第二转盘，所述第二转盘上设有进料机构，所述进料机构连接有出料机构。

优选地，所述吸尘机构包括固定连接在底板底部的吸风框，所述输出轴外侧壁固定连接有多个吸风扇叶，所述底板开设有与吸风框相连通的吸风口，所述吸风口内侧壁固定连接有吸风管。

优选地，所述打磨机构包括固定连接在第一转盘顶部的螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有打磨辊。

优选地，所述进料机构包括固定连接在第二转盘顶部的涂料桶，所述涂料桶连通有涂料管，所述第二转盘上设有与涂料管相适配的涂料口。

优选地，所述出料机构包括固定连接在第一转盘顶部的空心滚筒，所述空心滚筒的顶部与涂料管连通，所述空心滚筒外侧壁连接有滚涂筒，所述空心滚筒通过多个通孔与滚涂筒连通。

优选地，所述涂料管上设有单向阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过连接轴、打磨辊、电机、吸风框、吸风口、吸风扇叶、集尘槽以及集尘框的配合使用，实现了在对管件涂料之间将管件表面的油污灰尘进行打磨清洁，提高了涂料效率，避免了现有技术中因管件表面粘附灰尘油污上料效果不佳的现象。

2、本实用新型通过涂料桶、涂料管、单向阀、通孔、滚涂筒以及单向阀的配合使用，实现了在对管件进行涂料时始终对空心滚筒进行上料，不会出现滚涂筒的上方吸收不到涂料的现象。

附图说明