[实用新型]一种热处理吊具

说明书

本实用新型公开了一种热处理吊具，特点是包括料盘，料盘上设置有吊杆；所述的吊杆下端设置有底座，底座下部设置为圆柱形，底座沿圆周均匀分布有六个料盘骨架，相邻的料盘骨架之间均设置有弧形连接板a及弧形连接板b，弧形连接板a组合形成外圈，弧形连接板b组合形成内圈，外圈与内圈之间设置有间距；所述的吊杆内部中空，吊杆的颈部内表面设置有曲面凸块，相邻的凸块之间设置有滑道，凸块的下方设置有轮齿状导向槽。本实用新型的优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，起吊方便，不易变形，使用寿命长，降低了工人的劳动强度，同时减少了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及热处理的领域，尤其涉及一种热处理吊具。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。常规热处理或化学热处理中，为了确保受热均匀，能进行同批次热处理的工件数量有限，工作效率低，劳动强度大，增加了生产成本；另外现有技术常采用在吊具上设置吊钩来实现吊具的进炉和出炉 ，已发生吊钩变形的情况，存在安全隐患；因此需要设计一种新的热处理吊具。

发明内容

本实用新型目的是提供一种热处理吊具，结构紧凑，设计合理，使用寿命长，增加了一次热处理的工件数量，提高工作效率，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种热处理吊具，其特征在于：包括料盘，料盘上设置有吊杆；所述的吊杆下端设置有底座，底座下部设置为圆柱形，底座沿圆周均匀分布有六个料盘骨架，相邻的料盘骨架之间均设置有弧形连接板a及弧形连接板b，弧形连接板a组合形成外圈，弧形连接板b组合形成内圈，外圈与内圈之间设置有间距；所述的吊杆内部中空，吊杆的颈部内表面设置有曲面凸块，相邻的凸块之间设置有滑道，凸块的下方设置有轮齿状导向槽。

优选的：所述的料盘骨架采用工字钢，增加结构稳定性，使结构更牢固。

优选的：所述的凸块下端设置有限位凹坑。

优选的：所述的凸块与滑道之间的夹角设置为α，α为45°。

优选的：所述的弧形连接板b与底座之间的距离设置为L1，弧形连接板b与弧形连接板a之间的间距设置为L2,L1=L2。

优选的：所述的弧形连接板a、弧形连接板b与料盘骨架之间通过焊接相连接固定。

本实用新型的有益效果；一种热处理吊具，与传统结构相比：吊杆内部中空，吊杆的颈部内表面设置有曲面凸块，凸块下端设置有限位凹坑；起到了吊环的作用，将吊环功能设置在吊杆本体上，使吊环的结构稳定性更好；相邻的凸块之间设置有滑道，凸块的下方设置有轮齿状导向槽，使吊钩能快速方便的实现脱卸；吊杆下端设置有底座，底座沿圆周均匀分布有六个料盘骨架，相邻的料盘骨架之间均设置有弧形连接板a及弧形连接板b；结构稳定性更好，连接板a与连接板b用来悬挂工件，料盘骨架用来堆放工件，增加了一次热处理的工件数量，提高工作效率；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，起吊方便，不易变形，使用寿命长，降低了工人的劳动强度，同时控制了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型图2中C-C剖视图；

在图中：1.料盘；2.吊杆；3.底座；4.料盘骨架；5.弧形连接板a；6.弧形连接板b；7.凸块；8.滑道；9.导向槽；10.凹坑。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；