[实用新型]一种移动装配式、可炉内电加热消应力的加热炉

说明书

本实用新型涉及一种移动装配式、可炉内电加热消应力的加热炉，包括地梁、立柱、炉盖、炉体板、测温装置、电加热装置和构件支座，若干地梁拼接形成平面炉底，立柱底部焊接有地脚板，立柱与地梁采用螺栓垂直连接，在立柱之间与炉盖内侧铺设有若干炉体板，测温装置包括若干热电偶和温度记录仪，电加热装置包括温控柜和若干电加热板，温控柜与热电偶采用补偿导线连接。本实用新型可在钢结构框架组焊构架集中整体热处理过程中可以满足一次性完成热处理的全部过程集中热处理，与采用的传统电加热片捆扎法局部热处理相比，有施工方便、应力消除效果好、保温材料重复利用率高、消耗的人工工时少、成本低而功效高等特点，保证了热处理质量并大大提高了热处理的一次合格率，大大提高了现场安装效率，而且各节点都可以快速拆装，方便重复利用。

技术领域

本实用新型属于大型热处理炉领域，尤其涉及一种移动装配式、可炉内电加热消应力的加热炉。

背景技术

目前工业钢结构的节点基本连接方式设计上基本为螺栓连接和焊接两大类，铆钉连接一般是运用在桥梁工程比较多，100万吨/年灵活焦化装置核心部位是反应区，此区域主要有3台大型设备：反应器（R101）、加热器（R102）和气化器（R103）。其中反应器运行温度约600℃，设备每米有5.6mm震幅，随设备高度依次递增，至设备顶震幅可达到300mm；因管道内流体为固液混合焦炭，管道内运行流体存在不稳定性，管支架与结构侧连接，导致其高框架整体还拌有200mm–300mm的横向摆幅。反应器R101框架1SS1钢结构主要由Ⅰ区和非Ⅰ区两部分组成，其中Ⅰ区直接承受动荷载为疲劳区，非Ⅰ区为普通结构区。疲劳区Ⅰ区结构东西跨26m，南北向10.5m，高78m，R101反应器钢结构1SS1的I区框架横梁，由于受工况是脉动的R101反应器影响，致使钢结构框架容易疲劳，所以钢结构框架设计采用螺栓连接和焊接的混合连接方式，并要求对所有焊接节点进行焊后热处理。

目前大型热处理炉的加热方式都是采用燃气加热的，导致加热效率低下，安全性能较低，而且炉体都是固定的，不能拆卸重复利用。

发明内容

本实用新型提供了一种移动装配式、可炉内电加热消应力的加热炉，旨在解决在大型热处理炉加热效率低，不能拆卸重复利用的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种移动装配式、可炉内电加热消应力的加热炉，包括地梁、立柱、可分离的炉盖、炉体板、测温装置、电加热装置和构件支座，地梁与立柱的数量有若干个，若干地梁拼接形成平面炉底，立柱底部焊接有地脚板，地脚板上设置有若干螺栓孔，立柱通过地脚板上的螺栓孔与地梁采用螺栓垂直连接，炉盖与立柱垂直连接并与平面炉底上下平行对应，在立柱之间与炉盖内侧铺设有若干炉体板，地梁、立柱、炉盖和炉体板连接形成封闭炉体，封闭炉体的高度大于待热处理件的最大高度，测温装置包括若干热电偶和温度记录仪，热电偶固定在封闭炉体内壁的炉体板上，电加热装置包括温控柜和若干电加热板，电加热板固定在封闭炉体内壁的炉体板上，温控柜与热电偶采用补偿导线连接。

更进一步的，在立柱与地脚板之间设置有斜支撑。

更进一步的，立柱上焊接有爬梯。

更进一步的，还包括保温毡条，在炉体板之间的缝隙放置有用于补偿热膨胀的保温毡条。

更进一步的，还包括U型连接件和连接板，U型连接件和连接板组合形成闭合环形并将炉体板与立柱固定。

更进一步的，在立柱之间设置有横梁，横梁通过U型连接件和连接板与立柱固定。

更进一步的，热电偶为K型筒装热电偶。

更进一步的，热电偶数量有8个，温度记录仪数量有2个，热电偶之间的距离不超过4600mm。

更进一步的，炉体板包括第一炉体板和第二炉体板，第一炉体板的尺寸为6425mm×1500mm，第二炉体板的尺寸为1050mm×1500mm。