[实用新型]一种双层端锥点焊机设备

说明书

本实用新型公开了一种双层端锥点焊机设备，具体涉及点焊机设备领域，包括防护围栏，所述防护围栏的内部设置有焊接箱，所述焊接箱的顶端固定安装有装配台，所述焊接箱的顶端位于装配台的上方固定安装有主架，所述主架的内部固定安装有气缸，所述装配台的上方设置有定位夹具，本实用新型通过设置定位夹具、操作盒、气缸和力气缸，首先将零件放置在压装定位卡具中，双手按下启动按钮，压装定位卡具将零件装配完成，到位传感器将信号传给控制系统，由控制系统启动加压系统，通过导电部件将零件与焊接系统连接，实现零件焊接动作，焊接完成后，压装定位卡具打开，将零件取出，完成零件组装及焊接工艺，大大减少零件加工的时间，提高了设备的工作效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及点焊机设备领域，具体涉及一种双层端锥点焊机设备。

背景技术

近年来随着汽车尾气污染的日益严重，汽车尾气排放标准越来越严格，从而要求汽车消音器对尾气的处理能力也要提高，在消音器增加三元催化用于净化尾气中有害气体至关重要,锥体是其中不可或缺的零件，锥体一般由内外双层通过组装焊接组成。

现有技术存在以下不足：现有的点焊机设备在对零件进行焊接时，对单个零件需要花费的时间较长，导致点焊机设备的工作效率较低。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种双层端锥点焊机设备，通过定位夹具、操作盒、气缸和力气缸，首先将零件放置在压装定位卡具中，双手按下启动按钮，压装定位卡具将零件装配完成，到位传感器将信号传给控制系统，由控制系统启动加压系统，通过导电部件将零件与焊接系统连接，实现零件焊接动作，焊接完成后，压装定位卡具打开，将零件取出，完成零件组装及焊接工艺，大大减少零件加工的时间，提高了设备的工作效率，以解决现有技术中由于缝线不能进行防尘导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种双层端锥点焊机设备，包括防护围栏，所述防护围栏的内部设置有焊接箱，所述焊接箱的顶端固定安装有装配台，所述焊接箱的顶端位于装配台的上方固定安装有主架，所述主架的内部固定安装有气缸，所述装配台的上方设置有定位夹具，所述防护围栏的内壁位于装配台的四周固定安装有力气缸，所述力气缸的一端固定安装有电极，所述防护围栏的前端固定安装操作盒，所述防护围栏的内部一侧固定安装有气路通管，所述防护围栏的内部位于气路通管的下方固定安装有水冷通管，所述气缸的活塞杆底端固定安装有连接管件，所述水冷通管的外表面固定安装有阀门，所述防护围栏的一侧固定安装有安放板。

进一步地，所述防护围栏的主体结构采用方钢拼焊而成。

进一步地，所述焊接箱的内部设置有中频逆变控制器与焊接变压器的焊接电源，所述操作盒的输出端与焊接箱的输入端电性连接。

进一步地，所述力气缸的数量为三组，所述力气缸的一端固定安装有加压头，所述力气缸通过加压头与电极固定连接。

进一步地，所述气缸通过连接管件与定位夹具的顶端固定连接，所述装配台与焊接箱通过固定螺栓固定连接。

进一步地，所述水冷通管采用并联管路设计，所述水冷通管的内部固定安装有流量传感器，所述焊接箱的输出端与操作盒。

进一步地，所述气路通管的内部固定安装有气压开关，所述操作盒的内部采用PLC作为控制核心，所述操作盒的外表面设置有触摸屏与若干个操作按钮。

进一步地，所述电极采用铬锆铜导电，所述气路通管与力气缸相连通。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过设置定位夹具、操作盒、气缸和力气缸，首先将零件放置在压装定位卡具中，双手按下启动按钮，压装定位卡具将零件装配完成，到位传感器将信号传给控制系统，由控制系统启动加压系统，通过导电部件将零件与焊接系统连接，实现零件焊接动作，焊接完成后，压装定位卡具打开，将零件取出，完成零件组装及焊接工艺，大大减少零件加工的时间，提高了设备的工作效率。