[实用新型]全自动冷库板液压模具有效
申请号: | 201922230607.X | 申请日: | 2019-12-13 |
公开(公告)号: | CN211052314U | 公开(公告)日: | 2020-07-21 |
发明(设计)人: | 袁晓忠;袁雨峰 | 申请(专利权)人: | 常州市先登机械制造有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 冷库 液压 模具 | ||
本实用新型公开了全自动冷库板液压模具,包括有液压机本体,所述液压机本体的两侧固定安装有侧板,两个所述侧板内侧的顶部固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有主液压杆,所述主液压杆的一端贯穿顶板的外壁并延伸至顶板的上表面,且主液压杆的另一端外壁固定套接有限位块,主液压杆的另一端固定连接有连接板,所述连接板的底部固定安装有小型液压杆。本实用新型通过利用多个小型的液压杆与主液压杆进行配合使用,且采用铝合金钢板进行隔离,在设备使用的过程中能够使冷库板均匀受力,进而有效的提高冷库板制作的效果,且采用该种方式进行压制有效的防止了其表面的压制不均匀,提高了设备的使用效果,同时也提高了压制的效果和冷库板的形状。
技术领域
本实用新型涉及一种较大范围,具体是全自动冷库板液压模具。
背景技术
液压模具指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术,也称液力成形。仅需要凹模或凸模,液体介质相应地作为凸模或凹模,省去一般模具费用和加工时间,而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。
现有的冷库板用液压模具大多采用一个液压杆进行压制,导致其在压制的过程中受力不均匀进而使得冷库板的平整度较低,影响冷库板的使用,且现有的设备在使用时大多采用底部为固定式钢板进行限位,这种方式导致压制后的冷库板不易取出,进而影响生产的效率,为此我们推出一种全自动冷库板液压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全自动冷库板液压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
全自动冷库板液压模具,包括有液压机本体,所述液压机本体的两侧固定安装有侧板,两个所述侧板内侧的顶部固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有主液压杆,所述主液压杆的一端贯穿顶板的外壁并延伸至顶板的上表面,且主液压杆的另一端外壁固定套接有限位块,所述主液压杆的另一端固定连接有连接板,所述连接板的底部固定安装有小型液压杆,所述小型液压杆的另一端固定安装有压制板所述压制板的底部固定安装有铝板,所述铝板的底部固定安装有受力板,两个所述侧板内侧的底部固定安装有压制箱,所述压制箱的后面固定安装有铰链,所述压制箱通过铰链转动连接有启闭门,所述启闭门的另一侧固定安装有卡扣,所述压制箱的正面活动安装有推板,所述压制箱两侧的内壁开设有滑动槽,所述推板与滑动槽相滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述压制箱的长度值与宽度值大于压制板的长度值与宽度值。
作为本实用新型的再进一步方案:所述侧板、顶板、压制板、连接板均由不锈钢板备制而成,且其外壁均涂覆有防腐漆。
作为本实用新型的再进一步方案:所述顶板的宽度值与侧板的宽度值相等,所述顶板的高度值小于侧板的高度值。
作为本实用新型的再进一步方案:所述压制箱的长度值与宽度值均与顶板的长度值与宽度值相等,且压制箱的高度值大于顶板的高度值。
作为本实用新型的再进一步方案:所述主液压杆的最大长度值小于侧板的长度值。
与现有技术相比,本实用新型:
1、通过利用多个小型的液压杆与主液压杆进行配合使用,且采用铝合金钢板进行隔离,在设备使用的过程中能够使冷库板均匀受力,进而有效的提高冷库板制作的效果,且采用该种方式进行压制有效的防止了其表面的压制不均匀,提高了设备的使用效果,同时也提高了压制的效果和冷库板的形状。
2、通过在设备的底部安装推动门、启闭门和滑槽,该装置能够有效的对冷库板进行定位,同时也能够保障冷库板在使用后能够便于取出,该装置有效的提高了冷库板制作的便捷性和质量,同时也提高了设备使用的效率,减轻了工人的工作强度。
附图说明
图1为全自动冷库板液压模具的结构示意图。
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