[实用新型]用于纺织机的绕线装置

说明书

一种用于纺织机的绕线装置，包括连接梁、多根绕线杆件，所述连接梁为开口端在侧部的U型型材，所述绕线杆件的底部设置侧向外凸部，所述侧向外凸部开设有侧向卡槽以将所述绕线杆件卡装于连接梁的背部，且所述连接梁的背部与相应侧向卡槽的侧壁部上设置有对应的连接孔，所述侧向卡槽的顶部和底部分别与连接梁焊接连接，所述绕线杆件的顶部设置上侧向外凸部，所述上侧向外凸部与绕线杆件顶部共同形成绕线杆件的起吊顶部，所述起吊顶部上设置起吊孔。绕线装置能使绕线杆件稳定、可靠地配装在连接梁上。

技术领域

本实用新型涉及纺织机零部件技术领域，具体涉及一种用于纺织机的绕线装置。

背景技术

目前，对于纺织机的绕线装置，因设置有多根绕线杆件，且多根绕线杆件等间距连接在一连接梁上，加上绕线杆件本身具备一定的长度，如何使得绕线杆件稳固、可靠地连接在连接梁上，一直是本领域技术人员所关注的要点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使绕线杆件稳定、可靠地配装在连接梁上的用于纺织机的绕线装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，提供一种用于纺织机的绕线装置，包括连接梁、多根绕线杆件，所述连接梁为开口端在侧部的U型型材，所述绕线杆件的底部设置侧向外凸部，所述侧向外凸部开设有侧向卡槽以将所述绕线杆件卡装于连接梁的背部，且所述连接梁的背部与相应侧向卡槽的侧壁部上设置有对应的连接孔，所述侧向卡槽的顶部和底部分别与连接梁焊接连接，所述绕线杆件的顶部设置上侧向外凸部，所述上侧向外凸部与绕线杆件顶部共同形成绕线杆件的起吊顶部，所述起吊顶部上设置起吊孔。

进一步地，所述侧向外凸部与上侧向外凸部设置于绕线杆件的同侧，且靠近连接梁的一侧设置，使得绕线杆件的重心偏向于绕线杆件方向，从而避免了绕线杆件向外侧斜。

进一步地，于所述U型型材开口端的上顶壁部设置有向下竖直延伸的上限位板，于所述U型型材开口端的下底壁部设置有向上竖直延伸的下限位板，所述上限位板和下限位板共同形成对内装滚轮的限位，以防止在实际运行时滚轮的侧滑出。

进一步地，所述绕线杆件与连接梁相背离的侧部设置有由上至下延伸的槽体，且槽体的顶部和底部分别贯穿绕线杆件的顶部和底部。

因绕线杆件具备一定的长度，槽体设置后，使得绕线杆件的重量减轻，在竖向配装后，避免了绕线杆件的倾倒。同时也能实现减材、省料的作用。

进一步地，所述起吊孔的孔径为连接孔孔径的1.5～3倍，且起吊孔至绕线杆件的顶部及两侧边缘部的距离相等。

由此，起吊孔相当于在绕线杆件的顶部居中设置，这样在起吊是受力均衡，另外孔径尺寸大，有便于起吊绳的穿装。

进一步地，所述连接梁的背部还设置有外凸的压贴块，所述压贴块与绕线杆件的侧向外凸部相压贴。

由此，使得绕线杆件更加牢固、可靠地与连接梁实现连接。

本实用新型的用于纺织机的绕线装置，在绕线杆件底部设置侧向外凸部，并开设侧向卡槽，通过侧向卡槽而与连接梁实现抱式连接，加上还通过背部的连接孔实现可拆式连接，通过顶部和底部实现焊接连接，由此，连接方面与现有技术相比，要更为牢固、可靠，且不会因绕线杆件的长度问题而产生不良影响。

本实用新型的用于纺织机的绕线装置，其连接梁设置为U型型材，且开口端在侧部，这样在能连接绕线杆件的基础上，还能供滚轮的轨道，增加了连接梁的使用性能。

本实用新型的用于纺织机的绕线装置，绕线杆件的顶部还形成有起吊顶部，起吊顶部上设置有起吊孔，由此，在绕线装置的运输过程中，通过起吊孔可实现便捷地起吊。同时起吊孔还可实现作为与机体的连接孔。

附图说明