[实用新型]一种用于陶瓷加工的自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于陶瓷加工的自动上料装置，特别涉及陶瓷生产设备技术领域。本实用新型包括底盘、提升机、进料斗、第一固定支架、进料口、原料预处理仓、第二下料口、送料筒、第三下料口、分料筒、分料转轮、第四下料口，所述进料斗的第一下料口延伸至所述提升机的进料端上方，所述提升机一侧设有所述原料预处理仓，所述原料预处理仓通过所述第二下料口与所述送料筒相连通，所述送料筒上端底部设有所述第三下料口，所述送料筒通过所述第三下料口与所述分料筒顶部相连通，所述分料筒底部设有所述第四下料口，所述分料筒内转动安装有所述分料转轮。实现了原料的前处理，保证了原料的均匀下料，省时省力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及于一种用于陶瓷加工的自动上料装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。

在陶瓷的生产加工过程中需要用到上料装置来实现原料的输送，现有技术一般是通过提升机来实现对陶瓷原料的上料，这种通过提升机来实现上料无法实现对原料的预处理，当原料放置一段时间时容易出现结块，不仅影响下料的均匀性，而且所以需要人们额外对原料进行前处理，费时费力，影响陶瓷的生产加工效率。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于陶瓷加工的自动上料装置，克服了通过提升机来实现上料无法实现对原料的预处理，当原料放置一段时间时容易出现结块，不仅影响下料的均匀性，而且所以需要人们额外对原料进行前处理，费时费力，影响陶瓷的生产加工效率的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷加工的自动上料装置，包括底盘、提升机、进料斗、第一固定支架、进料口、原料预处理仓、第二下料口、送料筒、第三下料口、分料筒、分料转轮、第四下料口，所述底盘正上方倾斜向上设有所述提升机，所述进料斗通过所述第一固定支架固定在所述底盘上，所述进料斗的第一下料口延伸至所述提升机的进料端上方，所述提升机一侧设有所述原料预处理仓，所述原料预处理仓顶部设有所述进料口，所述原料预处理仓包括仓体，所述仓体内竖直转动安装有第一转轴，所述第一转轴通过第一电机进行驱动，所述第一转轴上设有打散叶片和研磨辊，所述原料预处理仓两侧内壁上均设有固定块，所述固定块的顶面与所述打散叶片的底部相适配，所述固定块的底面与所述研磨辊的两侧相适配，所述原料预处理仓底部设有所述第二下料口，所述提升机的下料端延伸至所述进料口内，所述底盘正上方倾斜向上设有所述送料筒，所述原料预处理仓通过所述第二下料口与所述送料筒相连通，所述送料筒内转动安装有第二转轴，所述第二转轴通过第二电机进行驱动，所述第二转轴上设有送料叶片，所述送料筒上端底部设有所述第三下料口，所述送料筒通过所述第三下料口与所述分料筒顶部相连通，所述分料筒底部设有所述第四下料口，所述分料筒内转动安装有所述分料转轮。

优选地，所述打散叶片的顶面和底面上均设有第一打散齿，所述固定块顶面上设有与所述第一打散齿呈交错间隔设置的第二打散齿。

优选地，所述研磨辊的两侧上均设有第二研磨齿，所述固定块底面上设有与所述第二研磨齿呈交错间隔设置的第一研磨齿。

优选地，所述第一转轴下端设有送料叶片且所述第一转轴的下端延伸至所述第二下料口内。

优选地，所述第一转轴通过轴承座固定于所述仓体的顶部内壁，所述第一转轴的上端穿过所述仓体并通过联轴器与所述第一电机相连。

优选地，所述分料筒一侧通过第二支架固定在所述底盘上，所述送料筒底部通过第三支架固定于所述底盘上。

优选地，所述分料转轮包括第三转轴及位于所述第三转轴上的分料隔板，所述分料隔板呈L状且所述分料隔板呈环形分布在所述第三转轴上。