[实用新型]一种带风帘挡温的陶瓷窑炉

说明书

本实用新型涉及工业窑炉领域，具体涉及一种带风帘挡温的陶瓷窑炉，包括窑炉体、窑车组和风帘系统。本实用新型是在窑炉体内腔的预热段和高温段内壁的下部左右两侧各布设一组对吹的风帘管，风帘管上设置有若干排密集的微小风孔；同时在窑炉体内腔的冷却段炉腔顶部的内壁上布设有蛇形送风管，利用冷却段的余热将蛇形送风管中由炉外离心风机提供的压缩冷风进行加热并送入风帘管，高压热风透过风帘管上的微小风孔，对射形成高压风帘。用风帘覆盖住窑炉体的内壁与窑车组左右两侧边之间的间隙，挡住炉内热温的渗出及炉外低温的渗入，从而提高陶瓷烧制的温度均衡性，达到降低生产能耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，具体涉及一种带风帘挡温的陶瓷窑炉。

背景技术

烧制陶瓷的隧道窑炉因其容量大、坯料进出方便而被广泛使用。但由于承载坯料的运输窑车的轨道铺设在窑炉炉腔的下面，炉体底部不便于安装保温层，炉体的预热段和高温段的底部无法保温，使坯料在烧制过程中温度不均且耗能。目前大多是将窑车的底部加装保温层，但窑车需要在炉腔移动，两侧边必须预留较大的间隙，热量仍然从两侧的间隙渗出，虽然有些厂家通过改进，将窑车底部的保温层与炉腔左右侧壁制作成相互嵌入的曲封，或用砂槽进行砂封，但是由于炉体长期高温，炉壁易变形，使曲封或砂封的间隙增大，无法达到较好的挡温效果。如何对窑炉进行改进，使底部既能挡温又不受炉壁变形的影响，从而提高陶瓷烧制的温度均衡、降低能耗，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种带风帘挡温的陶瓷窑炉，包括窑炉体、窑车组和风帘系统。本实用新型是在窑炉体内腔的预热段和高温段内壁的下部左右两侧各布设一组对吹的风帘管，风帘管上设置有若干排密集的微小风孔；同时在窑炉体内腔的冷却段炉腔顶部的内壁上布设一组蛇形送风管，利用冷却段的余热将蛇形送风管中由炉外离心风机提供的压缩冷风进行加热并送入风帘管，高压热风透过风帘管上的微小风孔，对射形成高压风帘。用风帘覆盖住窑炉体的内壁与窑车组左右两侧边之间的间隙，挡住炉内热温的渗出及炉外低温的渗入，从而提高陶瓷烧制的温度均衡性，达到降低生产能耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带风帘挡温的陶瓷窑炉，包括窑炉体和窑车组，其特征在于：还包括风帘系统，所述的风帘系统设有左右对称设置的风帘管，所述的风帘管在一侧的母线附近设有若干排密集交叉且均布的风孔，外部空气加压和加热后可由左右两侧的风帘管的风孔相向吹出、对射形成风帘，所述的窑车组置于窑炉体的炉内下部，且窑车可在窑炉体内移动，所述的风帘管布设于窑炉体的内壁左右两侧且置于窑车组下部的左右两侧，所述的风帘可覆盖窑炉体的内壁与窑车组左右两侧边之间的间隙。

所述的风帘系统还包括风机和送风管，所述的送风管一端与风机输出口串接，其另一端同时与左右两侧的风帘管的输入口串接，所述的送风管中部设为蛇形往复状，并锁固在窑炉体炉腔顶部的内壁上，所述的风机锁固在窑炉体的炉体外面的顶上。

进一步，所述的风机优选高速离心风机。

进一步，所述的送风管由无缝钢管制备。

所述的窑炉体为隧道窑，其腔内底部设有用于承载窑车移动的轨道，腔内底部无保温层，所述的窑炉体内腔包括预热段A、高温段B和冷却段C，其中预热段A置于窑炉体1的入口端，冷却段C置于窑炉体的入口端。

进一步，所述的风帘管锁固在窑炉体的预热段A和高温段B左右两侧的内壁的下部，左右两侧的风孔相向布设，所述的送风管的蛇形往复段锁固在窑炉体的冷却段C的炉腔顶部的内壁上。

所述的风孔34直径不大于1mm，优选0.8mm，所述的风孔34相邻孔距不大于3mm，优选2mm。

所述的风帘管31由不锈钢管制备，其非进风口的一端为封闭端且设有排污堵头。