[实用新型]90度弯头压弯设备

说明书

本实用新型公开了90度弯头压弯设备，所述下模组件包括底板、下模具、管体、凹槽、挡板和倒梯形槽，所述下模具的内部两侧均开设有凹槽，所述下模具的前表面和后表面均开设有倒梯形槽，所述凹槽的两侧内部均焊接有挡板，所述制动组件包括滚轮、滚轴、滚槽和通孔；通过将需要折弯的管体的两端分别放置到到滚轮的滚槽内，管体的两端在两个滚轮的滚槽内向下移动，液压缸的液压杆带动压块压动上模具，使管体的折弯部位于上模具的环形槽内，在液压缸为吨产生的压力下，将管体依靠上模具和下模具进行冷折弯，有效地防止了弯头挤压时发生变形，保证管体无伤，且弯曲部位可以达到6mm，保证弯头可以正常使用，提高了产品的质量和产量。

技术领域

本实用新型涉及弯头压弯技术领域，具体为90度弯头压弯设备。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺；无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业；钢管折弯后才能进行生产加工，在折弯时，一般都是采用弯管机进行折弯，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能，现有的弯头压弯设备容易造成管体的损害，导致弯管成形效果不好，进而使弯头无法使用，严重影响了产品的质量和产量，为此，提出90度弯头压弯设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供90度弯头压弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：90度弯头压弯设备，包括：

下模组件，所述下模组件包括底板、下模具、管体、凹槽、挡板和倒梯形槽，所述下模具的内部两侧均开设有凹槽，所述下模具的前表面和后表面均开设有倒梯形槽，所述凹槽的两侧内部均焊接有挡板；

制动组件，所述制动组件包括滚轮、滚轴、滚槽和通孔，所述通孔设置有两组，每组所述通孔的数量设置为两个，两组所述通孔分别开设于下模具的两侧，两组所述通孔的内部均贯穿有滚轴，所述滚轮的内壁与滚轴的外壁相连接；

上模组件，所述上模组件包括上模具、弧形部、固定板、环形槽和压制组件，所述上模具的内部开设有环形槽所述上模具的顶部螺栓连接有固定板，所述管体的外侧壁位于环形槽的内部，所述上模具的底部两侧均设置有弧形部。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述凹槽的内部均焊接有挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滚轮的外侧壁均开设有滚槽，所述管体的两端分别放置于两个滚槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模具的底部固定连接有底板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滚槽宽度宽于管体的宽度。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压制组件包括液压缸和压块，所述液压缸的液压杆底部固定连接有压块，所述压块远离液压缸的一侧贴合于固定板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将需要折弯的管体的两端分别放置到到滚轮的滚槽内，管体的两端在两个滚轮的滚槽内向下移动，液压缸的液压杆带动压块压动上模具，使管体的折弯部位于上模具的环形槽内，在液压缸为吨产生的压力下，将管体依靠上模具和下模具进行冷折弯，有效地防止了弯头挤压时发生变形，保证管体无伤，且弯曲部位可以达到6mm，保证弯头可以正常使用，提高了产品的质量和产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具内部结构示意图；

图3为本实用新型的滚轮结构示意图；