[实用新型]一种CT探测器模块的定位及安装装置

说明书

本实用新型公开了一种CT探测器模块的定位及安装装置，包括探测器模块、弧形导轨和底板，所述底板的上表面设有凸台一和用于安装所述弧形导轨的凸台二，所述弧形导轨上设有定位键，所述探测器模块上设有与所述定位键配合的定位槽。本实用新型通过在弧形导轨上设置与探测器模块对应的定位键作为主定位，用于控制相邻模块间的定位精度并防止探测器模块在安装时转动，保证间隙的均匀性；底板上设置定位凸台，对Z向进行定位，简化了公差要素，加工和精度更容易控制。本实用新型结构简单，安装方便，安装精度高。

技术领域

本实用新型涉及医学影像设备技术领域，更具体涉及一种CT探测器模块的定位及安装装置。

背景技术

CT探测器是由多个探测器模块安装在一个弧形或多边形的导轨支架上来构成整个探测器。在工作时，CT机的球管发出X射线，经限束器限制形成一个锥形的光束并照射到探测器上，经探测器转化为光电信号并经过一系列的处理和图像重建和校正算法后生成CT图形。因此，每个模块的模块的定位精度显得尤为重要，当模块的时间位置与理论位置偏差较大时，会导致CT图像产生模糊、条纹状、带状、混叠等多种伪影。

现有的探测器模块常采用两个销钉的方式定位，由于两个销钉会同时在沿弧形导轨切线方向（参见图1）产生约束，常常会由于加工误差造成两个探测器模块之间间隙不均匀。而且使用定位销对Z向（参见图1）定位时，由于Z向公差链（参见图2）中引入了更多误差因子（底板底面平面度21，弧形导轨安装面对底板底面平行度22和距离23、导轨上的销孔位置度24、孔销浮动间隙25、探测器基座上的销孔位置度26共六个公差要素），加工时需要控制的因素较多，加工精度要求高，由此也带来了成本上升，而且一旦发现Z向超差，也无法进行补偿调节。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CT探测器模块的定位及安装装置，操作方便，安装精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种CT探测器模块的定位及安装装置，包括探测器模块、弧形导轨和底板，所述底板的上表面设有凸台一和用于安装所述弧形导轨的凸台二，所述弧形导轨上设有定位键，所述探测器模块上设有与所述定位键配合的定位槽。

凸台一沿底座的圆周方向设置，位于底座的内侧，在安装探测器模块时，先将底板、弧形导轨和定位键预先完成装配，然后将探测器模块上设置的定位槽的下部对准定位键的下部推入，使定位键落入定位槽中，然后向下推动探测器模块，使探测器模块的底面与底板上设置的凸台一接触并使其压紧在凸台一上，最后使用螺钉紧固，使探测器模块的两两端和与弧形导轨上的安装面一和安装面二接触，完成探测器模块的安装。本实用新型结构简单，安装方便，能够精确控制相邻探测器模块之间的定位精度，防止探测器模块在安装时转动，保证间隙的均匀性。

进一步，所述弧形导轨上沿其圆周方向设有与所述探测器模块配合的若干安装面一和安装面二，所述安装面一和所述安装面二上分别设有安装孔一和安装孔二。安装面一和安装面二各设置在弧形导轨的上下两侧，用于安装探测器模块。各相邻安装面一或安装面二之间的夹角值，根据锥形光束的光学几何确定，各安装面一和安装面二的法平面的交线与锥形光束的中心重合，能够保证探测器模块的安装精度，提高图像质量。

进一步，所述安装孔一为沿所述弧形导轨宽度方向的腰形孔，以便安装时能够有一定的调整空间，减低对零件的加工精度要求。

进一步，所述安装孔一的提取中心面与所述安装面一的法平面重合，保证安装精度。

进一步，所述定位槽的几何中心点与所述探测器模块的底面的距离，与所述弧形导轨与所述底板装配后，所述定位键几何中心点到所述凸台一的距离相匹配。通过定位槽与定位键配合实现精准定位，防止安装误差。

进一步，所述定位槽设为沿所述探测器模块宽度方向的腰形孔，腰形孔的长度略大于定位键的长度，以便提供一定的装配调整空间，降低加工精度的要求。