[实用新型]骨架式模具顶出装置

说明书

本实用新型公开了骨架式模具顶出装置，包括对应设置的热锻上模和热锻下模，热锻上模和热锻下模开设有对应的型腔。热锻下模呈台阶结构分为第一段和第二段，第二段坐落在第一段上，第一段中设置有顶头，第一段顶部设置有顶板，顶头的中心线和顶板的中心线位于同一直线上，顶头和顶板固定连接，顶板上设置有多个可拆卸的顶杆，顶杆均匀分布并伸入热锻下模的型腔。本实用新型中，热锻件在模具型腔内成型后卡在下模型腔时，水平顶板托住顶杆向上移动，将热锻件顶出脱开，可实现自动顶出热锻件，操作简易方便；此外，顶杆可拆卸地安装在模具型腔内，磨损后可随时更换，而无需报废整个模具，大大降低了损耗。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种骨架式模具顶出装置。

背景技术

在相关的现有技术中，坯料在模具的预、终锻型腔内锻打成型形成锻件。但是从型腔中取出锻件时，由于模具型腔的拔模角度小(小于1℃)，模具型腔经过长时间锻打后变形，经常发生锻件卡在下模型腔内难以取出的情况，大大增加了工人的劳动强度，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供的骨架式模具顶出装置，包括对应设置的热锻上模和热锻下模，热锻上模和热锻下模开设有对应的型腔。

热锻下模呈台阶结构分为第一段和第二段，第二段坐落在第一段上，第一段中设置有顶头，第一段顶部设置有顶板，顶头的中心线和顶板的中心线位于同一直线上，顶头和顶板固定连接，顶板上设置有多个可拆卸的顶杆，顶杆均匀分布并伸入型腔。

本实用新型中，热锻件在模具型腔内成型后卡在下模型腔时，水平顶板托住顶杆向上移动，将热锻件顶出脱开，可实现自动顶出热锻件，操作简易方便；此外，顶杆可拆卸地安装在模具型腔内，磨损后可随时更换，而无需报废整个模具，大大降低了损耗。

进一步地，顶头呈圆柱状，顶板水平设置。

进一步地，顶头和顶板连接呈T字型。

进一步地，多个顶杆为一体结构。

进一步地，顶板和顶头为一体结构。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的骨架式模具顶出装置的平面结构示意图。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本实用新型实施方式提供的骨架式模具顶出装置，包括对应设置的热锻上模1和热锻下模2，热锻上模1和热锻下模2开设有对应的型腔3。热锻下模2呈台阶结构分为第一段4和第二段5，第二段5坐落在第一段4上，第一段4中设置有顶头6，第一段4顶部设置有顶板7，顶头 6的中心线和顶板7的中心线位于同一直线上，顶头6和顶板7固定连接，顶板7上设置有多个可拆卸的顶杆8，顶杆8均匀分布并伸入型腔3。

本实用新型中，热锻件在模具型腔3内成型后卡在下模2型腔3时，水平顶板7托住顶杆8向上移动，将热锻件顶出脱开，可实现自动顶出热锻件，操作简易方便；此外，顶杆8可拆卸地安装在模具型腔3内，磨损后可随时更换，而无需报废整个模具，大大降低了损耗。