[实用新型]铁丝切断机

说明书

铁丝切断机，包括底座，在底座上安装圆形盘座和伺服电机，在圆形盘座中心设有轴向铁丝穿孔，在圆形盘座前端面设有多个周向均匀分布的径向滑槽，径向滑槽内分别安装径向滑动的切刀，切刀内端设有刀刃，在切刀上设有径向滑道，在径向滑槽内安装插入径向滑道的的挡块，在挡块与径向滑道外端面之间安装弹簧，在圆形盘座外套有周向转动的轮环，轮环内圆面设有周向均匀分布且与径向滑槽数量相等的弧形凸块，所述弧形凸块内端面与圆形盘座外圆面贴合，在伺服电机的输出轴于轮环之间连接传动机构。其可将铁丝切断点切成圆滑状，结构规整，减弱切断点的锋利性，避免划伤操作人员。

技术领域

本实用新型涉及铁丝切断设备，尤其涉及一种铁丝切断机。

背景技术

在使用铁丝捆扎货物时，为了减少铁丝浪费和提高捆扎便利性，需要将铁丝切断成适宜长度的小段。目前，铁丝切断设备主要采用铁丝剪，握紧铁丝剪的二个把手使二个剪刀头闭合将铁丝切断，但铁丝剪存在以下不足：铁丝的切断点处被切成扁铲状，结构不规整，扁平状的切断点比较锋利，易划伤操作人员。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种铁丝切断机，其可将铁丝切断点切成圆滑状，结构规整，减弱切断点的锋利性，避免划伤操作人员。

本实用新型的技术解决方案是：

铁丝切断机，包括底座，其特殊之处在于：在底座上安装圆形盘座和伺服电机，在圆形盘座中心设有轴向铁丝穿孔，在圆形盘座前端面设有多个周向均匀分布的径向滑槽，径向滑槽内分别安装径向滑动的切刀，切刀内端设有刀刃，在切刀上设有径向滑道，在径向滑槽内安装插入径向滑道的的挡块，在挡块与径向滑道外端面之间安装弹簧，在圆形盘座外套有周向转动的轮环，轮环内圆面设有周向均匀分布且与径向滑槽数量相等的弧形凸块，所述弧形凸块内端面与圆形盘座外圆面贴合，在伺服电机的输出轴于轮环之间连接传动机构。

进一步优选，在圆形盘座前端面安装端盖，在圆形盘座后端面设有环形挡圈，所述环形挡圈与底座焊接固定，将轮环限定在端盖与环形挡圈之间。

进一步优选，所述切刀外端为圆弧形，使切刀与圆弧凸块顺畅接合或分离。

进一步优选，所述传动机构包括设于轮环外圆面的齿牙、安装在伺服电机的输出轴上与齿牙啮合的齿轮。

本实用新型的有益效果是：

1、由于多个周向均匀分布在圆形盘座前端面的径向滑槽，分别径向滑动安装在径向滑槽内的切刀，套在圆形盘座外周向转动的轮环，周向均匀分布在轮环内圆面且与径向滑槽数量相等的弧形凸块，启动伺服电机转动轮环，轮环内圆面的多个弧形凸块径向向内同步顶动对应的切刀，多个切刀将圆形盘座中心的铁丝周向切断，将铁丝切断点切成圆滑状，结构规整，减弱了切断点的锋利性，避免划伤操作人员。

2、由于在切刀上设有径向滑道，在径向滑槽内安装插入径向滑道的的挡块，在挡块与径向滑道外端面之间安装弹簧，切断铁丝后，多个弧形凸块脱离切刀，压缩的弹簧在回弹力作用下，将切刀径向向外回位，便于下次铁丝切断的连续性，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图中：1-底座，2-圆形盘座，3-伺服电机，4-铁丝穿孔，5-径向滑槽，6-切刀，7-径向滑道，8-挡块，9-弹簧，10-轮环，11-弧形凸块，12-端盖，13-环形挡圈，14-齿牙，15-齿轮。

具体实施方式