[实用新型]一种内切型吹塑模具

说明书

本实用新型公开一种内切型吹塑模具，其包括：上模座、下模座与切割组件，上模座盖合于下模座的上方，上模座设置有上模仁，下模座设置有下模仁，上模仁与下模仁相合形成吹塑模腔，切割组件包括第一切割组件、第二切割组件与第一刀具导向槽，第一刀具导向槽设置于下模座内部且位于第一切割组件与第二切割组件之间，第一切割组件与第二切割组件分别设置于下模座的左右两侧，第一切割组件与第二切割组件均包括动力件、动力件固定支架、切割固定支架、切割导向与切割刀具。本实用新型通过采用切割组件的结构设计，在模具内部即可实现开孔、切口与去边后期工艺，提升工作效率、缩短加工时间与提高产品产能的同时，改善了产品制备工艺。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域,尤其是一种内切型吹塑模具。

背景技术

吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚甲基乙撑碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。因此吹塑工艺被广泛使用普及。

与此同时，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。而吹塑工艺必须通过吹塑模具才可进行实施，因此吹塑模具变得格外重要。然而，目前现有的传统吹塑模具还存在着无法满足集吹塑、开孔、切口与去边于一体的使用需求，吹塑必须与开孔、切口与去边等后期工艺单独分开实施，这样的工作方式不仅效率低下，而且加工时间长，产品产能也得不到保障，产品制备工艺还需改进。

因此，市场急需一种通过采用切割组件的结构设计，在模具内部即可实现开孔、切口与去边后期工艺，提升工作效率、缩短加工时间与提高产品产能的同时，改善产品制备工艺的内切型吹塑模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种内切型吹塑模具，通过采用切割组件的结构设计，在模具内部即可实现开孔、切口与去边后期工艺，提升工作效率、缩短加工时间与提高产品产能的同时，改善了产品制备工艺，实用性强。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种内切型吹塑模具，其包括：上模座、下模座与切割组件，所述上模座盖合于下模座的上方，所述上模座设置有上模仁，所述下模座设置有下模仁，所述上模仁与下模仁相合形成吹塑模腔，所述切割组件包括第一切割组件、第二切割组件与第一刀具导向槽，所述第一刀具导向槽设置于下模座内部且位于第一切割组件与第二切割组件之间，所述第一切割组件与第二切割组件分别设置于下模座的左右两侧，所述第一切割组件与第二切割组件均包括动力件、动力件固定支架、切割固定支架、切割导向与切割刀具，所述动力件设置于下模座的外侧，所述动力件固定支架设置于动力件与下模座之间，所述切割固定支架设置于动力件的前端，所述切割刀具的后端固定于切割固定支架的前端，所述切割刀具的刀身活动设置于第一刀具导向槽的内部，所述动力件为切割刀具在第一刀具导向槽的内部滑动提供动力来源。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述下模座设置有第一水口，所述下模仁包括第一模仁单元与第二模仁单元，所述第一模仁单元与第二模仁单元相对设置，所述第一刀具导向槽设置于第一模仁单元与第二模仁单元之间，所述第一水口分别与第一模仁及第二模仁相连通，所述第一模仁单元包括相邻设置的第一模仁与第二模仁，所述第二模仁单元包括相邻设置的第三模仁与第四模仁，所述第一模仁与第三模仁相对设置，所述第二模仁与第四模仁相对设置。