[实用新型]一种用于制粒设备的传动装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制粒设备的传动装置，具体涉及制粒设备领域，包括传动杆和混料机外壳，所述传动杆的外部固定套装有稳定轴承组件和齿轮组件，所述稳定轴承组件的数量为两个，两个所述稳定轴承组件分别位于齿轮组件的左右两侧，所述稳定轴承组件的上下两面均固定安装有稳定块，所述稳定块的顶部固定连接有细杆。本实用新型通过设置磁块，使得两个齿轮组件在转动过程中，由于相互啮合的齿轮的齿条始终保持同极相斥，因此，各齿条齿在啮合之前，由于受磁斥力作用，使它们的刚性碰撞受到明显的缓冲，并在进入啮合后保持较小的刚性接触；从而减小轮齿的磨损，可使齿轮传动机构经久耐用。

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于制粒设备的传动装置。

背景技术

制粒设备用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。本机凡与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作。

其中制粒机中组件包括搅拌粉碎组件，为了节约机械使用成本，往往需要配合连动装置节约转轴动能，其中现有的传动装置主要利用齿轮之间的啮合传动，然而现有的齿轮传动主要存在的问题，就是齿轮之间的磨损和传动过程造成震动幅度过大的问题，这些问题都极大的影响了制粒设备组件的使用寿命。

因此亟需提供一种保证制粒设备使用寿命的传动装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于制粒设备的传动装置，通过设置磁块，使得两个齿轮组件在转动过程中，由于相互啮合的齿轮的齿条始终保持同极相斥，因此，各齿条齿在啮合之前，由于受磁斥力作用，使它们的刚性碰撞受到明显的缓冲，并在进入啮合后保持较小的刚性接触；从而减小轮齿的磨损，可使齿轮传动机构经久耐用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制粒设备的传动装置，包括传动杆和混料机外壳，所述传动杆的外部固定套装有稳定轴承组件和齿轮组件，所述稳定轴承组件的数量为两个，两个所述稳定轴承组件分别位于齿轮组件的左右两侧，所述稳定轴承组件的上下两面均固定安装有稳定块，所述稳定块的顶部固定连接有细杆，所述细杆的顶部活动套装有稳定套杆，所述稳定套杆的另一端与混料机外壳的内壁固定连接，所述稳定轴承组件的正面固定安装有减震套杆，所述减震套杆的端部活动套装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧与传动杆的正面固定连接，所述伸缩杆的侧面活动套装有位于减震套杆内部的往复杆，所述往复杆的端部与减震套杆的内壁固定连接；

所述齿轮组件包括固定圈，所述固定圈的外表面通过隔离板固定连接有隔离圈，所述隔离板的数量为若干个，若干个所述隔离板两两之间卡接有磁块，所述隔离圈的外表面固定套装有隔离圈，所述隔离圈的外表面焊接有齿条。

在一个优选地实施方式中，所述稳定轴承组件包括内圈，所述内圈固定套装在传动杆的外表面，所述内圈的外表面焊接有第一限位圈，所述内圈的外表面通过转球传动套装有第二限位圈，所述第二限位圈的外表面焊接有外圈。

在一个优选地实施方式中，所述往复杆的外部活动套装有减震弹簧，所述减震弹簧的左右两端分别与伸缩杆的侧面和减震套杆的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮组件的数量为两个，两个所述齿轮组件通过齿条相互卡接。

在一个优选地实施方式中，两个所述齿轮组件包括的磁块的磁性相同，且所述齿条的磁性与磁块的磁性相斥。

在一个优选地实施方式中，所述隔离板为非磁性材料构件，所述隔离圈为磁性构件。

在一个优选地实施方式中，所述稳定轴承组件内部的构件均为非磁性金属材料构件。

本实用新型的技术效果和优点：