[实用新型]一种铸件加工用夹具

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工用夹具，包括基板、载物板、滑槽和主轴，所述载物板的两侧皆焊接有预留板。本实用新型通过安装有载物板、滑槽、主轴、滑块、第一锁紧螺栓、固定架、操作环、调节槽和调节杆，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以将铸件放置在载物板上，然后根据铸件的大小形状，配合滑块和主轴之间的滑动结构，移动滑动，改变固定架的位置，继而利用第一锁紧螺栓将固定架锁紧，通过三个固定架的位置变换，实现对于不同大小和形状的铸件的固定限位，同时，利用调节杆和调节槽之间的螺纹连接作用，使用者可以抓住操作环，旋转调节杆，改变调节杆在调节槽内部的位置，实现对于不同高度的铸件的限位固定。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种铸件加工用夹具。

背景技术

铸件应用历史悠久，使用范围广，它与日常生活有密切关系，铸件制造时是通过把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件在加工过程中需要用到一种铸件加工用夹具对其进行固定，但是现有的铸件加工用夹具在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的铸件加工用夹具往往存在着结构简单、固定方式单一的缺点，这导致装置的实用性低下；

2.市面上现存的铸件加工用夹具还普遍存在着适用范围窄，不易固定不同大小和形状的铸件的问题，这不利于装置的长期推广；

3.现有的铸件加工用夹具还存在着固定效果不好和防滑性能差的问题，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的结构简单、固定方式单一、适用性低下以及固定效果不好和防滑性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用夹具，包括基板、载物板、滑槽和主轴，所述载物板的两侧皆焊接有预留板，预留板远离载物板的一侧安装有基板，且载物板上均匀设置有螺纹装配孔，所述载物板上均匀设置有滑槽，滑槽的内部焊接有主轴，且主轴上套设有滑块，所述滑块的顶端焊接有固定架，固定架的顶端设置有调节槽，调节槽的内部螺纹连接有调节杆，且调节杆的顶端铰接有操作环，所述调节杆的底端焊接有第一限位件，第一限位件的底端均匀设置有弹簧，且弹簧的底端焊接有第二限位件。

优选的，所述基板底部的两端皆焊接有减震块，减震块底部的两端皆设置有橡胶缓冲柱，且橡胶缓冲柱的底端焊接有与减震块相匹配的减震槽。

优选的，所述基板靠近预留板一侧的两端皆设置有卡槽，预留板上焊接有与卡槽相匹配的卡柱，且卡柱和卡槽之间均匀设置有第二锁紧螺栓。

优选的，所述滑槽设置有3个，滑槽在载物板的顶端呈等同心圆排列，且载物板顶端的中间位置处设置有定位块，定位块的材料为橡胶，并且定位块外侧的载物板上均匀设置有防滑橡胶片。

优选的，所述滑块呈中空结构，滑块的内直径等于主轴的外直径，且滑块和主轴之间设置有第一锁紧螺栓，主轴上均匀设置有呈等间距排列的螺纹调节孔。

优选的，所述减震槽的底端焊接有固定板，固定板的外侧壁包裹有防滑硅胶套，且固定板的两端皆设置有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：