[实用新型]金属添加剂快速压制装置

说明书

本实用新型涉及压制机技术领域，且公开了金属添加剂快速压制装置，包括壳体，所述壳体的内腔活动连接有主轴，所述壳体的内腔顶端固定安装有导料管，所述导料管的顶端固定安装有下压板，所述壳体的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有上压板。本实用新型通过电机带动主轴旋转，使主轴的旋转板带动壳体内腔的添加剂混合料在导料管的内腔向上运动，支撑块对导料管内腔的金属添加剂进行压制，当压制完成后将落料箱在支撑块的内腔向后滑动，使落料箱将压制好的添加剂块进行切割分离，切割产生的粉尘通过回料箱掉落到壳体的内腔，避免粉尘飞扬，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及压制机技术领域，具体为金属添加剂快速压制装置。

背景技术

合金添加剂一般是由两种以上元素组成的，使其便于加入到合金中，获得化学成分精确和分布均匀的金属材料，以解决烧损，高熔点合金不易熔入等问题，通过压制机将合金添加剂压制成块方便使用，现有的金属添加剂通过机械传动使上下两个压板实现快速不断的开合对金属添加剂进行压制生产，从而实现快速高效率的进行压制生产。

现有的快速压制装置通常是采用压制机的上模对金属粉末进行压力成形，开模后从模具下模型腔中取出产品，在压制过程中金属添加剂块表面容易掉粉末，造成包装袋内粉末超标，同时还会造成粉尘飞扬，降低产品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属添加剂快速压制装置，具备减少了金属添加剂块容易掉粉的情况，提高产品的合格率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：金属添加剂快速压制装置，包括壳体，所述壳体的内腔活动连接有主轴，所述壳体的内腔顶端固定安装有导料管，所述导料管的顶端固定安装有下压板，所述壳体的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有上压板，所述上压板的内腔活动连接有落料箱。

精选的，所述壳体的底面固定安装有机架，所述机架的左面固定安装有电机，所述电机的输出端与主轴固定套接，所述壳体的右侧固定安装有进料管。

精选的，所述主轴的底部固定安装有旋转板，所述旋转板的另一端固定安装有连接杆，所述连接杆表面固定安装有搅拌杆。

精选的，所述顶板的顶面固定安装有回料箱，所述回料箱的前面与支撑块贴合，所述顶板的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有减震板。

精选的，所述落料箱的形状为无顶面与底面的空腔，所述落料箱的底端在竖直方向上位于回料箱的上方。

精选的，所述导料管的内腔与主轴的表面螺旋板贴合，所述主轴表面的螺旋板位于旋转板的上方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电机带动主轴旋转，使主轴的旋转板带动壳体内腔的添加剂混合料在导料管的内腔向上运动，支撑块对导料管内腔的金属添加剂进行压制，当压制完成后将落料箱在支撑块的内腔向后滑动，使落料箱将压制好的添加剂块进行切割分离，切割产生的粉尘通过回料箱掉落到壳体的内腔，避免粉尘飞扬，提高产品的合格率。

2、本实用新型通过在主轴的底部安装旋转板，通过连接杆固定连接旋转板和搅拌杆，电机带动主轴旋转，主轴带动旋转板旋转，使搅拌杆对壳体内腔的添加剂进行搅拌，使添加剂充分混合，提高产品的品质，在顶板的顶面通过弹簧安装减震板，切割下的添加剂块落在减震板的上面，通过弹簧对添加剂块进行减震，保证了添加剂块在下料过程中的完整性，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型结构落料箱示意图。