[实用新型]一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆

说明书

本实用新型提供一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括抽油杆组件，连接组件，卸荷槽和外螺纹接头；通过设置抽油杆组件，在抽油杆本体的外侧设置防腐耐高温膜，提高抽油杆的防腐蚀耐高温性能，避免抽油杆长时间在高温强腐蚀环境下工作而出现腐蚀的现象，防止抽油杆出现断裂的现象；通过设置连接组件和抽油杆组件，连接头由三级锥面组成，组装时连接头插入连接空腔，通过粘接剂使对应的锥面相互贴合，受力时三级锥面同时承受工作应力，提高抽油杆的抗扭曲能力，使抽油杆满足超深井开采需求；通过设置连接组件，台肩在接箍与抽油杆连接时，使得接箍端面与台肩的端面间产生足够大的应力，防止抽油杆在使用过程中脱扣及井液对外螺纹接头的螺纹的腐蚀。

技术领域

本实用新型属于抽油杆技术领域，尤其涉及一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆。

背景技术

抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，材质一般是高碳钢表面镀硬铬，抽油杆柱是由数十根或数百根抽油杆连接而成，抽油杆柱上经光杆连接地面上的抽油机，下接抽油泵，将地面上的抽油机的往复运动传递给井下的抽油泵进行泵油，采油过程中，抽油杆柱承受不对称循环载荷的作用，并且由于目前的油井下泵深度一般在两千米左右，最深的也已经达到四千余米，因此超深井中抽油杆柱自身承受的载荷也较大，现有抽油杆防腐蚀耐高温性能较差，长时间运行容易出现抽油杆断裂的现象，降低抽油杆的使用寿命，急需研制一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，以解决上述问题，便于市场推广与应用。

现有抽油杆防腐蚀耐高温性能较差，长时间运行容易出现抽油杆断裂的现象，降低抽油杆的使用寿命，不能满足超深井开采需求，容易引起抽油杆的断脱事故，抽油杆的断脱事故会严重影响原油产量，增加了修井费用，提高了原油成本的问题。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括抽油杆组件，连接组件，卸荷槽和外螺纹接头；所述连接组件采用两个，且连接组件卡接在抽油杆组件左右两端的外侧；所述卸荷槽采用两个，且卸荷槽设置在连接组件远离抽油杆组件的一端；所述外螺纹接头；所述设置在卸荷槽远离连接组件的一端；所述连接组件，卸荷槽和外螺纹接头为一体式设置。

作为优化，所述抽油杆组件包括抽油杆本体，防腐耐高温膜和连接头；所述抽油杆本体的左右两端位于连接组件的内部；所述防腐耐高温膜设置在抽油杆本体外侧的中间位置；所述连接头采用两个，且连接头设置在抽油杆本体的左右两端，该抽油杆本体位于连接组件的内部。

作为优化，所述防腐耐高温膜采用碳纤维复合材料，且防腐耐高温膜的左右两端与连接组件的内侧对齐；所述连接头采用三级锥面形，且连接头右端的直径等于抽油杆本体的直径，该连接头和抽油杆本体为一体式设置。

作为优化，所述连接组件包括连接件本体，护套，连接空腔，扳手方颈和台肩；所述护套设置在连接件本体的右侧；所述扳手方颈设置在连接件本体的左侧；所述台肩设置在扳手方颈的左侧；所述连接空腔开设在连接件本体内部的中间位置。

作为优化，所述护套的内部开设有通槽，且护套通槽的尺寸与抽油杆本体的尺寸匹配；所述连接空腔的右端与护套通槽的左端相通，且连接空腔的尺寸与连接头的尺寸匹配；所述台肩的直径大于卸荷槽的直径；所述连接件本体，护套，扳手方颈和台肩为一体式设置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型抽油杆组件的设置，在抽油杆本体的外侧设置防腐耐高温膜，提高抽油杆的防腐蚀耐高温性能，避免抽油杆长时间在高温强腐蚀环境下工作而出现腐蚀的现象，防止抽油杆出现断裂的现象，提高抽油杆的使用寿命。

2.本实用新型连接组件和抽油杆组件的设置，连接头由三级锥面组成，组装时连接头插入连接空腔，通过粘接剂使对应的锥面相互贴合，受力时三级锥面同时承受工作应力，提高抽油杆的抗扭曲能力，使抽油杆满足超深井开采需求，避免出现抽油杆断脱事故，降低修井费用和原油成本。