[实用新型]一种原油脱水破乳剂评价动态模拟试验装置

权利要求书

1.一种原油脱水破乳剂评价动态模拟试验装置，其特征在于，该试验装置主要由脱水实验平台(1)、控制操作及显示平台(2)以及加热模温机(3)三部分构成，所述脱水实验平台(1)、控制操作及显示平台(2)以及加热模温机(3)底部固定设有滑动轮；

所述脱水实验平台(1)由沉降罐(11)、电脱罐(12)、混合罐(13)、高压发生器(14)、连接管(15)、快速泵(16)、计量泵(17)组成；

所述脱水实验平台(1)上固定设有安装架，所述安装架固定与脱水实验平台(1)焊接为一体，所述沉降罐(11)、电脱罐(12)固定安置在安装架内，位于所述脱水实验平台(1)底部固定安装有快速泵(16)、计量泵(17)，所述脱水实验平台(1)右侧底部固定安装有高压发生器(14)，所述高压发生器(14)与电脱罐(12)通过连接线电性连接；

所述脱水实验平台(1)的侧面板上固定开有进液和排液口，所述进液和排液口分别为电脱水罐出油口、出水口、沉降罐出油口、沉降罐出水口，一次加药口、二次加药口、排污口、配液口；

所述脱水实验平台(1)内还包括设置有油水过渡层预处理器(4)，所述油水过渡层预处理器(4)与电脱水器的第二进液口(12-11)连接，所述油水过渡层预处理器(4)包括外壳体(4-1)、绝缘密封垫(4-5)、油流均孔(4-6)、圆柱高压电极(4-7)、油液进液口(4-8)、密封法兰(4-9)、励磁绕组(4-10)；

所述油水过渡层预处理器(4)整体外壳为带有中空夹层的铝合金浇铸结构，所述外壳体(4-1)端头位置有紧固法兰(4-11)、空心铜导线b接线端(4-2)、双排导热铝管道接口(4-3)、空心铜导线a接线端口(4-4)；

所述油水过渡层预处理器(4)内夹层空间安装励磁绕组(4-10)，该励磁绕组(4-10)由空心铜导线b(4-10-3)、空心铜导线a(4-10-1)、导热铝管道(4-10-2)组成，再将密封法兰与夹层端口处通过焊接进行密封，其中在空心铜导线b(4-10-3)、空心铜导线a(4-10-1)的导线外层包裹绝缘漆，绕线层之间放置双排导热铝管道(4-10-2)，且空心铜导线b(4-10-3)、空心铜导线a(4-10-1)分别通过空心铜导线b接线端(4-2)、空心铜导线a接线端口(4-4)、双排导热铝管道接口(4-3)与外部励磁电源的电流输出和外置冷媒介质相连；

所述油水过渡层预处理器(4)中心位置固定设有固定腔，所述固定腔内插接有圆柱高压电极(4-7)，所述圆柱高压电极(4-7)左端延伸出固定腔外，所述固定腔与圆柱高压电极(4-7)连接处固定设有绝缘密封垫(4-5)，所述固定腔末端未缠绕励磁绕组部分开有若干油流均孔(4-6)；

所述沉降罐(11)上设置的第一进液口(11-6)与下出油口(11-7)通过连接管(15)与计量泵(17)连接，所述电脱罐(12)上的第二进液口(12-11)通过连接管(15)与快速泵(16)连接，所述沉降罐(11)、电脱罐(12)上的第一泄压口(11-10)与第二泄压口(12-4)通过连接管(15)与计量泵(17)连接；

所述位于沉降罐(11)、电脱罐(12)下固定设有混合罐(13)，且混合罐(13)固定于脱水实验平台(1)底部的安装架上，所述安装架固定与脱水实验平台(1)固定连接；

所述混合罐(13)设置两个，且位于混合罐(13)底部通过连接管(15)连接着快速泵(16)、计量泵(17)；

所述混合罐(13)底部与快速泵(16)、计量泵(17)连接的连接管(15)上固定设有控制阀，所述沉降罐(11)、电脱罐(12)与快速泵(16)、计量泵(17)连接的连接管(15)上固定设有控制阀；

所述混合罐(13)呈圆柱空腔结构，且混合罐(13)部固定安装有加热盘管，所述加热盘为采用螺旋状或呈矩阵排列中的任意一种；

所述混合罐(13)前后固定安装有钢化玻璃，具有液位可视化，所述钢化玻璃与混合罐之间采用粘接或是螺纹连接方式中的任意一种；

所述混合罐(13)上设置活动连接的上盖(13-4)，所述上盖(13-4)与混合罐(13)通过螺纹连接，所述上盖混合罐(13)上开有液位传感器和温度传感器接入端口(13-1)，位于所述混合罐(13)的液位传感器和温度传感器接入端口(13-1)左侧开有第三泄压口(13-2)，所述第三泄压口(13-2)与旋转清洗头、加药端口为同一端口，所述第三泄压口(13-2)上固定安装有堵头，位于所述混合罐(13)的液位传感器和温度传感器接入端口(13-1)右侧开有乳化机安装口(13-3)，位于上盖(13-4)下由混合罐(13)内部延伸出导热油出口及导热油入口，所述导热油出口位于导热油入口上，且两者平行设置，所述混合罐(13)底部固定焊接有支架(13-5)，位于混合罐(13)底部固定开有出液口(13-6)；

所述沉降罐(11)由第一出油口(11-3)、第一出水口(11-4)、第一进液口(11-6)、下出油口(11-7)、第一水位监测接口(11-5)、第一温度检测传感接口(11-8)、第一钢化玻璃(11-1)、第一保温层(11-2)、第一满罐开关接口(11-9)和第一泄压口(11-10)组成；

所述沉降罐(11)呈方形结构，且沉降罐(11)底部固定安装有加热盘管，所述加热盘为采用螺旋状或呈矩阵排列中的任意一种；

所述沉降罐(11)前后固定安装有第一钢化玻璃(11-1)，所述第一钢化玻璃(11-1)与沉降罐(11)采用粘接或是螺纹连接方式中的任意一种；

所述沉降罐(11)上端面右侧固定开有第一泄压口(11-10)，所述第一泄压口(11-10)上安装有不锈钢清洗头，位于所述沉降罐(11)右端面上固定开有第一满罐开关接口(11-9)及第一温度检测传感接口(11-8)，所述沉降罐(11)左侧固定设有第一出油口(11-3)、第一出水口(11-4)，位于所述沉降罐(11)底部固定开有第一水位监测接口(11-5)；

所述第一水位监测接口(11-5)、第一进液口(11-6)位于沉降罐(11)底部左右两侧，所述排液口位于沉降罐(11)底部且置于第一水位监测接口(11-5)、第一进液口(11-6)之间，所述第一进液口(11-6)右侧固定设有下出油口(11-7)；

所述电脱罐(12)由第二出油口(12-5)、第二出水口(12-8)、排液口(12-10)、第二进液口(12-11)、第二水位监测接口(12-9)、第二温度检测传感接口(12-7)、第二钢化玻璃(12-1)、第二保温层(12-2)、第二满罐开关接口(12-6)、高压套管(12-3)和第二泄压口(12-4)组成；

所述电脱罐(12)呈方形结构，且电脱罐(12)底部固定安装有加热盘管，所述加热盘为采用螺旋状或呈矩阵排列中的任意一种；

所述电脱罐(12)前后固定安装有第二钢化玻璃(12-1)，所述第二钢化玻璃(12-1)与电脱罐(12)采用粘接或是螺纹连接方式中的任意一种；

所述电脱罐(12)右侧端面上由上至下固定设有第二出油口(12-5)、第二满罐开关接口(12-6)、第二温度检测传感接口(12-7)、第二出水口(12-8)，所述第二出油口(12-5)、第二满罐开关接口(12-6)、第二温度检测传感接口(12-7)、第二出水口(12-8)与电脱罐(12)固定连接并贯通到电脱罐(12)内；

所述电脱罐(12)底部固定设有排液口(12-10)，位于所述排液口(12-10)左右两侧固定平行设有第二进液口(12-11)、第二水位监测接口(12-9)，所述电脱罐(12)上端面固定开口焊接有高压套管(12-3)，所述电脱罐(12) 上端面左侧固定设有第二泄压口(12-4)，所述第二泄压口(12-4)及清洗口为同一接口，且第二泄压口(12-4)及清洗口上安装有不锈钢清洗头。