[实用新型]一种热退火酸洗线最终清洗系统

说明书

本实用新型公开了一种热退火酸洗线最终清洗系统，包括退火余热锅炉和清洗室，该系统还包括脱盐水储罐和换热管路，脱盐水储罐通过第一管路与脱盐水供水系统连接，脱盐水储罐内存储脱盐水，脱盐水储罐和清洗室通过第二管路连接；退火余热锅炉通过第三管路与清洗室连接；换热管路设置在清洗室内，换热管路一端与第三管路连接，另一端为排放口连接清洗室外部。本实用新型的优点是使用脱盐水直接补充到清洗室；脱盐水为中水回用系统处理后的水，水质良好，水源充足，保证最终清洗用水水质；采用封闭式的换热管路对脱盐水进行加热，避免蒸汽与脱盐水接触；在现有设备的基础上进行低成本改造，在不更换老旧设备的情况下保证不锈钢带钢表面品质。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种不锈钢热退火酸洗生产线，具体涉及一种热退火酸洗线最终清洗系统。

背景技术

经过热轧、退火后，不锈钢带钢表面生成大量的氧化铁皮，再通过酸洗工艺去除对不锈钢带钢表面的氧化皮。现有技术中，为确保氧化皮能去除干净，使用最终清洗工艺作为不锈钢带钢热退火酸洗最后一道表面处理工艺。最终清洗使用的设备包括退火余热锅炉、酸洗工艺段的热交换器、冷凝水储罐、清洗室，最终清洗工艺中退火余热锅炉产生的蒸汽被分为两路使用：一路，退火余热锅炉连接热交换器，热交换器连接冷凝水储罐，退火余热锅炉的蒸汽对酸洗工艺段使用的酸在热交换器内加热，产生的冷凝水收集至冷凝水储罐内冷凝水储罐与清洗室管道连接，使用清洗室时将冷凝水储罐内常温的冷凝水打入清洗室，而生产工艺需要水温达到50℃以上；另一路，退火余热锅炉与清洗室管道连接在清洗室内部设置蒸汽出口，通过管道直接将余热锅炉内的蒸汽通入清洗室内对冷凝水加热，蒸汽与冷凝水直接接触的加热方式，加热效率高，在短时间内就能达到生产所需温度。缺点是，由于热交换器与酸洗工艺段使用的酸接触，长时间使用后发生腐蚀有酸泄漏，导致冷凝水有微量酸浓度；另外为防止退火余热锅炉内结垢，需要向余热锅炉定期加入药品，导致蒸汽将部分药品带入清洗室，使冷凝水的电导率偏高，导致水质不良；以上原因直接影响最终清洗工艺出口处钢卷表面清洁度，使得带钢出现表面附着、花纹形状的水污染缺陷，影响产品品质。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热退火酸洗线最终清洗系统，结构简单，在现有设备的基础上进行改造，改造成本低，清洗室内水质稳定，满足最终清洗工艺要求，使老旧设备保持良好运行状态，确保不锈钢带钢产品表面品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热退火酸洗线最终清洗系统，包括退火余热锅炉和清洗室，其特点是该系统还包括脱盐水储罐和换热管路，所述脱盐水储罐通过第一管路与脱盐水供水系统连接，所述脱盐水储罐内存储脱盐水，所述脱盐水储罐和清洗室通过第二管路连接；所述退火余热锅炉通过第三管路与清洗室连接；所述换热管路设置在所述清洗室内，所述换热管路一端与第三管路连接，另一端为排放口连接清洗室外部。

更进一步地，所述脱盐水储罐由现有技术使用的冷凝水储罐改造。

更进一步地，所述脱盐水供水系统为中水回用系统，所述中水回用系统将不锈钢生产过程中产生的废水经过脱钙、超滤、浓缩、纤维过滤、反渗透步骤后，逐步去除水中的钙镁离子得到脱盐水，所述脱盐水的水质指标包括pH＝7.0,Cl^-浓度为22.6mg/l,电导率为42.1us/cm。

更进一步地，所述换热管路在清洗室内呈蛇形或S型布置，增加换热面积。

更进一步地，所述退火余热锅炉还通过第四管路连接热交换器，对酸洗工艺段使用的酸在热交换器内加热，热交换器还连接第五管路，热交换器内换热后产生的冷凝水通过第五管路进行排放，第五管路出水视水质情况确定处理工艺，避免被污染的冷凝水被直接排放。