[实用新型]一种高炉送风装置

说明书

本实用新型实施例公开一种高炉送风装置，包括依次连接的直吹管、弯头和直管，所述直管上设置两个波纹管补偿器，所述直吹管的本体上设置后端头，所述后端头的连接端部设置锥台孔；所述弯头上的本体上设置球面接口座，所述球面接口座上设置锥形环台，所述锥形环台的外环面与所述锥台孔的内孔面配合连接；这样，在使用时，通过所述波纹管补偿器可以使得整个高炉进风装置具有可拆装性和适当调节量，另外通过增加直吹管和弯头连接处的接触面积，来改善整个高炉进风装置的气密性的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种送风装置，尤其涉及一种高炉送风装置。

背景技术

高炉进风装置是设置在高炉热风围管与高炉风口之间的连接件。从热风炉向高炉输送高压、高热风。在使用时，高炉进风装置的密封性能往往决定了高炉进风装置的可靠性和送风能力。目前，作为整个送风系统的末端和分支的进风装置，其风阻大于其它部位，不仅要补偿膨胀量，还要具有可拆装性和适当调节量；同时，高炉进风装置中的直吹管和弯头在连接时，由于连接处接头的接触面积较小，常会出现漏风的问题，影响了整个高炉进风装置的气密性。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种高炉送风装置，可以通过直管上设置的波纹管补偿器使得整个高炉进风装置具有可拆装性和适当调节量，同时通过增加直吹管和弯头的接触面积，来改善整个高炉进风装置的气密性的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种高炉送风装置，包括依次连接的直吹管、弯头和直管，所述直管上设置两个波纹管补偿器，所述直吹管的本体上设置后端头，所述后端头的连接端部设置锥台孔；所述弯头上的本体上设置球面接口座，所述球面接口座上设置锥形环台，所述锥形环台的外环面与所述锥台孔的内孔面配合连接。

在本实用新型实施例中，所述后端头内由进口至出口依次设置第一圆台孔、第二圆台孔、第三圆台孔和所述锥台孔，其中，所述第二圆台孔的孔口口径大于所述第一圆台孔的孔口口径大于所述第三圆台孔的孔口口径，所述锥台孔的孔口口径由进口至出口逐渐变大，所述第一圆台孔固定安装在所述直吹管上，所述直吹管上的进气口依次与所述第一圆台孔的孔口、所述第二圆台孔的孔口、所述第三圆台孔的孔口和所述锥台孔的孔口连通。

在本实用新型实施例中，所述球面接口座包括依次设置的所述锥形环台、第一圆形环台、第二圆形环台和第三圆形环台，其中，所述第三圆形环台与所述弯头连接。

在本实用新型实施例中，沿所述锥形环台与所述第一圆形环台连接处的外台面上开设环槽，所述环槽内设置密封垫圈；沿所述锥台孔的内孔面上设置第一隔热垫，当所述锥形环台的外环面与所述锥台孔的内孔面配合连接时，所述密封垫圈卡接在所述环槽内。

在本实用新型实施例中，所述密封垫圈上铺设第二隔热垫。

在本实用新型实施例中，沿所述锥台孔的内孔壁上设置挡片，当所述锥形环台的外环面与所述锥台孔的内孔面配合连接时，所述挡片设置在所述锥形环台的外环面与所述锥台孔的内孔面的连接处上。

本实用新型实施例提供了一种高炉送风装置，包括依次连接的直吹管、弯头和直管，所述直管上设置两个波纹管补偿器，所述直吹管的本体上设置后端头，所述后端头的连接端部设置锥台孔；所述弯头上的本体上设置球面接口座，所述球面接口座上设置锥形环台，所述锥形环台的外环面与所述锥台孔的内孔面配合连接；这样，在使用时，通过所述波纹管补偿器可以使得整个高炉进风装置具有可拆装性和适当调节量，另外通过增加直吹管和弯头连接处的接触面积，来改善整个高炉进风装置的气密性的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种高炉送风装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的后端头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的球面接口座的结构示意图；