[实用新型]一种分刷片机极板收集工作台

说明书

本实用新型公开了一种分刷片机极板收集工作台，包括极板输送带和极板收集传送台，极板输送带与极板收集传送台相接处安装有第一限位挡板，其一侧安装有理料台；第一限位挡板一端安装第一推料气缸，理料台一侧安装第四限位挡板，极板输送带一侧安装第二推料气缸，理料台上安装第三限位挡板；理料台上安装用于将极板推送至极板收集传送台上的第三推料气缸；本实用新型通过设置将极板进行整理的理料台，利用不同方位的推料气缸先将极板输送带上的极板依次推送至理疗台上，二次整理移位后，再推送至极板收集传送台上统一归纳，可在输送的同时进行连续理料，在总控制面板的统一操控下有序进行，节省人力，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产环保领域，具体为一种分刷片机后极板收集整理工作装置。

背景技术

蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅和活性物质构成，板栅用于支撑活性物质，并同时起到导电作用，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内。现有的动力铅酸蓄电池板栅基本都是重力浇铸板栅，材料都是铅或铅基合金，极板重量在铅酸蓄电池的成本上占有非常大的比例。

现有的生产工艺注定其生产极板生产过程为关键过程，为提高生产效率，均采用多片连极板同时进行铸板、涂板、固化，然后将其进行分片，分片过程需将各个小片极板分割开来，在后续生产中为确保各个极板之间通过极耳焊接牢固和形成良好导电效果，必须将其极板边框打磨光亮。

现有的分刷片机在将极板分刷完成后，分刷片过程中有部分不良极板及极板在输送带上排列参差不齐，因此分刷片机后需要增加人员对极板进行挑选确保极板的质量，然而人员在挑选过程中，极板表面的铅灰会四处飞扬，致使车间环保不符合要求，对员工的职业健康不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分刷片机后极板收集工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分刷片机极板收集工作台，包括首位相连的极板输送带和极板收集传送台，极板输送带与极板收集传送台相接处安装有第一限位挡板，极板收集传送台远离极板输送带的一端安装有第二限位挡板，极板输送带与极板收集传送台相接处一侧安装有理料台；所述第一限位挡板远离理料台的一端安装用于将极板推送至理料台上的第一推料气缸，第一推料气缸的输出端朝向理料台并安装第一推板；

所述理料台垂直极板收集传送台的一侧边沿垂直安装第四限位挡板，极板输送带靠近理料台的一侧安装用于将极板推送至第四限位挡板处的第二推料气缸，第二推料气缸的输出端安装第二推板，理料台上于第二推板远离极板输送带的一端垂直安装第三限位挡板；所述理料台上平行且紧贴第四限位挡板处安装用于将极板推送至极板收集传送台上的第三推料气缸，第三推料气缸的输出端朝向极板收集传送台并安装有第三推板，理料台上设置有总控制面板，所述总控制面板分别与第一推料气缸、第二推料气缸、第三推料气缸的控制端连接。

优选的，所述第一限位挡板内安装有限位开关，限位开关的控制端与总控制面板连接。

优选的，所述极板收集传送台由驱动机构带动，驱动机构的控制端与总控制面板连接。

优选的，所述第二推料气缸的输出端朝向理料台方向并与第一推料气缸的输出端垂直。

优选的，所述第四限位挡板上正对第二推料气缸位置处安装有光电计数装置，光电计数装置的控制端与总控制面板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置将极板进行整理的理料台，利用不同方位的推料气缸先将极板输送带上的极板依次推送至理疗台上，二次整理移位后，再推送至极板收集传送台上统一归纳，可在输送的同时进行连续理料，在总控制面板的统一操控下有序进行，节省人力，大大提高了工作效率。