[实用新型]一种用于自动下摆机光学镜片精磨的厚度控制装置

说明书

本实用新型涉及一种用于自动下摆机光学镜片精磨的厚度控制装置，包括机架、控制机构、研磨机构及调节机构；研磨机构包括下压驱动及与下压驱动连接的下压杆、皿台及与皿台配合的磨具，下压杆的末端连接有镜片压头，镜片压头与皿台上下配合；调节机构包括数显表及行程定位杆，数显表固定在下压杆上，行程定位杆固定在数显表下方的机架上，数显表的测杆与行程定位杆上下对应。本实用新型结构简单合理，操作方便；提高了自动化程度，使对镜片精磨厚度的控制由手动变为自动，避免了手动调节的误差，提高了镜片精磨的效率及精度；调节机构的数显表直接设置在下压杆上，提高了精度，减小了误差；可灵活选择手动或自动的方式对镜片精磨厚度进行控制。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片生产技术领域，具体地，涉及一种用于自动下摆机光学镜片精磨的厚度控制装置。

背景技术

光学镜片在生产过程中需要经过精磨这一工序，在精磨过程中，光学镜片放置在皿台上，下压杆带动镜片压头下压后，启动磨具对镜片进行研磨，随着镜片的不断加工，皿台也会产生一定的磨损，若不对设备进行及时调整，会导致后续进行精磨的镜片的厚度越来越厚，现有技术中采用设置千分表及微调杆相互配合进行光学镜片精磨厚度的调整，但是该种方法需要每隔一段时间手动转动微调杆，误差较大，效率低，严重影响光学镜片精磨的精度及效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于自动下摆机光学镜片精磨的厚度控制装置，包括机架，所述机架上设有控制机构、研磨机构及调节机构，所述研磨机构及调节机构均与控制机构连接，控制机构包括控制面板；所述研磨机构包括下压组件及研磨组件；所述下压组件包括竖直往复运动的下压驱动及与下压驱动连接的下压杆，所述下压驱动固定在机架上，所述下压杆的末端连接有镜片压头，所述研磨组件包括皿台及与皿台配合的磨具，所述镜片压头与皿台上下配合；

所述调节机构包括数显表及行程定位杆，所述数显表通过连接件一固定在下压杆上随下压杆同步上下竖直运动，所述行程定位杆通过连接件二固定在数显表下方的机架上，所述数显表的测杆与行程定位杆的上端上下对应。调节机构的数显表直接设置在下压杆上，与下压杆同步上下运动，提高了精度，减小了误差，使镜片的厚度控制更加精准，提高了镜片的质量。

通过控制机构控制下压驱动与磨具相互配合，下压驱动控制下压杆往复上下运动，使镜片压头与皿台相互配合对镜片起到限位作用，磨具对镜片进行高精度的打磨，打磨过程中，通过数显表与行程定位杆的相互配合不断延长下压杆的下压行程，以弥补皿台的磨损对镜片打磨精度的影响。具体的，通过设置数显表，使得数显表上设置的的数值在每次镜片精磨结束后都等值递增，递增的量等于每次镜片精磨结束后皿台磨损的厚度。本实用新型中，控制机构及下压驱动、磨具、数显表均为现有技术及本领域常用设备，控制机构与下压驱动、磨具、数显表的连接为现有技术及本领域常用技术手段，此处不再赘述。

优选的，所述行程定位杆为螺旋测微器结构，该处设置可在不使用数显表的公差，使数显表上的数值依次等值递增的情况下，手动调节螺旋测微器，使行程定位杆上升，以此对镜片的精磨厚度进行手动控制。

优选的，所述下压驱动为竖直设置的气缸，所述气缸的固定端固定在机架上，气缸的活塞端竖直向下并通过连接块与下压杆固定连接。

优选的，所述数显表为Mitutoyo数显千分表。可将镜片的精磨精度控制在0.001mm。

本实用新型还包括能够使自动下摆机光学镜片精磨的厚度控制装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，如磨具的控制组件、气缸的控制组件及数显表的控制组件等均为本领域常规组件。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气缸、数显表、控制机构、磨具及镜片压头、皿台等均为本领域中常规设备。