[实用新型]一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有筛筒机构，所述筛筒机构包括互相平行的第一转盘与第二转盘，所述第二转盘的外壁中心处开设有喂料口，所述第一转盘与第二转盘相对的侧壁共同固定连接有多个连接板，每两个相邻的连接板的外壁共同通过螺栓固定连接有筛网，所述第一转盘与第二转盘均通过转盘轴承与壳体的侧壁转动连接，所述壳体与第一转盘相对的侧壁固定连接有减速电机；本实用新型通过设置筛筒机构、振筛机构等，在对细小杂质进行有效筛分的同时，可对原料颗粒中少量的大型木块、泥块等杂质进行有效的筛分收集，有效调高了原料颗粒的品质，从而保障了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种筛分装置，具体是一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量，我国的生物质颗粒燃料一般制成长条状的圆柱形。

在颗粒燃料的生产过程中要对秸秆、稻草等原料进行破碎，然而破碎后的原料中仍含有少量木块、泥块等无法用于燃料颗粒生产的杂质，需要进行筛分除杂，然而现有的筛分装置大都只能对小于原料尺寸的杂质进行筛分，而原料中含有的少量大于原料颗粒尺寸的的杂质却无法被筛选分离，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有筛筒机构，所述筛筒机构包括互相平行的第一转盘与第二转盘，所述第二转盘的外壁中心处开设有喂料口，所述第一转盘与第二转盘相对的侧壁共同固定连接有多个连接板，每两个相邻的连接板的外壁共同通过螺栓固定连接有筛网，所述第一转盘与第二转盘均通过转盘轴承与壳体的侧壁转动连接，所述壳体与第一转盘相对的侧壁固定连接有减速电机，所述减速电机的轴伸端贯穿壳体的侧壁后与第一转盘的外壁中心处固定连接，所述壳体与减速电机相对的侧壁设置有喂料斗，所述壳体的底部设置有呈锥形收缩的出料口，所述出料口的正下方设置有振筛机构，所述振筛机构包括倾斜设置的底板，所述底板的底部固定连接有振动电机，所述底板的外壁中部均匀开设有多个筛孔，所述壳体的外壁与底板的底部均固定连接有多个支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：筛网的网眼尺寸大于筛孔的尺寸。

作为本实用新型进一步的方案：所述喂料斗的出料端贯穿壳体的侧壁，所述喂料斗的出料端穿过喂料口后位于筛筒机构内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的顶部通过合页铰接有观察窗，所述壳体、筛筒机构、减速电机均为倾斜设置，且与水平面的夹角为2°。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的顶部边缘处固定连接有边框，所述边框呈U型，所述边框的顶部固定连接有连接罩，所述连接罩的顶部固定套接于出料口的外壁处，所述底板的外壁最低端为下料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的一侧设置有吸尘器，所述底板的底部位于筛孔正下方固定连接有集尘罩，所述集尘罩的底部贯穿设置有导管，所述导管的一端与吸尘器的抽气端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体与喂料斗连接的侧壁固定连接有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：