[实用新型]一种铁水罐盖

说明书

本实用新型实施例公开一种铁水罐盖，包括罐盖本体，所述罐盖本体上依次连接的上表面、上斜面和竖直前侧面上铺设有耐火棉层，所述耐火棉层的表面铺设挡板，其中，位于所述罐盖本体上表面的挡板上设有筋板，所述筋板的高度、所述耐火棉层的厚度与所述罐盖本体的厚度之间的比例为(40～50)：(100～120)：(230～240)，所述筋板相互交叉呈网格状排布设置，位于所述罐盖本体竖直前侧面的挡板上设置连接件；这样，所述罐盖本体上设置的所述耐火棉层能对提高所述罐盖本体的保温能力，而通过调整所述筋板的高度、所述耐火棉层的厚度与所述罐盖本体的厚度之间的比例从而能提高所述罐盖本体的强度，进而提高所述罐盖本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种盖体，尤其涉及一种铁水罐盖。

背景技术

铁水在运输过程中常常会因为铁水罐盖的保温效果不好，而导致铁水发生温降，进而提高了铁水的成本，同时在运输过程中，在高温铁水作用下罐盖的受热变形必定发生，因此为了提高铁水罐盖的强度，故需要对铁水罐盖的尺寸进行合理的设置。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种铁水罐盖，可以通过设置的耐火棉层来提高铁水罐盖的保温效果，同时，通过对所述筋板的高度、所述耐火棉层的厚度与所述罐盖本体的厚度进行合理的设置，从而提高铁水罐盖的强度。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种铁水罐盖，包括罐盖本体，所述罐盖本体上依次连接的上表面、上斜面和竖直前侧面上铺设有耐火棉层，所述耐火棉层的表面铺设挡板，其中，位于所述罐盖本体上表面的挡板上设有筋板，所述筋板的高度、所述耐火棉层的厚度与所述罐盖本体的厚度之间的比例为(40～50)：(100～120)：(230～240)，所述筋板相互交叉呈网格状排布设置，位于所述罐盖本体竖直前侧面的挡板上设置连接件。

在本实用新型实施例中，所述筋板的底部设置插板，所述插板穿过所述耐火棉层而固定在所述罐盖本体上，其中，所述插板上设置横板，所述横板位于所述耐火棉层内；所述耐火棉层上的挡板通过插销固定在所述罐盖本体上

在本实用新型实施例中，所述筋板上与所述挡板的连接处开设固定孔，其中，所述固定孔内设置用于固定所述筋板与所述罐盖本体连接的钢丝。

在本实用新型实施例中，所述罐盖本体的左侧面和右侧面之间设置通孔，所述通孔有两个以上。

在本实用新型实施例中，所述筋板相互交叉构成的筋板网格为矩形网格，其中，所述筋板网格的宽度与位于所述罐盖本体上表面挡板的长度之间的比例为(130～210)：(3700～4000)；所述筋板网格的长度与位于所述罐盖本体上表面挡板的宽度之间的比例为(200～265)：(1500～1600)。

在本实用新型实施例中，所述筋板的厚度大于10mm。

本实用新型实施例提供了一种铁水罐盖，包括罐盖本体，所述罐盖本体上依次连接的上表面、上斜面和竖直前侧面上铺设有耐火棉层，所述耐火棉层的表面铺设挡板，其中，位于所述罐盖本体上表面的挡板上设有筋板，所述筋板的高度、所述耐火棉层的厚度与所述罐盖本体的厚度之间的比例为40～50：100～120：230～240，所述筋板相互交叉呈网格状排布设置，位于所述罐盖本体竖直前侧面的挡板上设置连接件；这样，在使用时，所述罐盖本体上设置的所述耐火棉层能对提高所述罐盖本体的保温能力，而通过调整所述筋板的高度、所述耐火棉层的厚度与所述罐盖本体的厚度之间的比例从而能提高所述罐盖本体的强度，进而提高所述罐盖本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种铁水罐盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铁水罐盖的侧视截面图。

具体实施方式