[实用新型]一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置

说明书

本实用新型的一种含油污泥干燥‑催化热解‑氧化多段集成装置，主要包括置于同一加热室上中下层的干燥室、热解室、氧化室等。将油泥与催化介质混合均匀后输送至干燥室干燥至含水率≤15％，干燥油泥进入热解室热解，产生的热解气燃烧后产生的高温烟气为加热室提供热量，热解产生的热解固体进入氧化室氧化，氧化产生的热量直接为加热室提供热量，产生的残渣为可利用的无机组分，所述高温烟气经加热室利用后净化处理并达标外排。本实用新型将含水油泥最终处理为可利用的无机残渣和清洁气体，解决了高含水率油泥不易热解、热解残渣油份不达标、热利用效率低、能耗高、尾气温度高等问题，极大促进了热解技术在含油污泥处置领域的大范围工程化推广应用。

技术领域

本实用新型属于含油污泥能源化处置的技术领域，特别涉及一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置。

背景技术

随着经济与技术的不断发展进步，含油污泥处理成为环境保护领域的热点与难点，含油污泥已别列于《国家危险废物名录》，按照国家清洁生产促进法的要求需对含油污泥进行无害化处理。目前含油污泥处理技术主要为调质-脱水、热处理、生物处理等。近几年，热处理技术中的热解工艺对污泥中复杂油质与有毒有害物质处理彻底、处理速度快、能量可回收，与传统的焚烧相比，节约能源，产生的烟气少，二次污染小等优势，热解已成为国际上含油污泥处理的主流技术之一。但对于高含水率油泥直接热解，能耗高、产生的高含蒸汽油气无法直接燃烧利用；由于热解处于密闭无氧环境，热解产生残渣容易含少量的油份，不易达到较高的排放要求；含水油泥在热解处理过程还存在排放的尾气温度高，热利用效率低等问题。难以大范围推广应用，随着油泥产量的增多，给环境造成的污染也日益突出。

实用新型内容

为了促进热解技术在含油污泥处理领域大范围的推广应用，本实用新型提供一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置，通过将干化-热解-氧化集成一体，同时添加合适的催化传热介质，解决高含水率油泥不易热解、热解残渣油份不达标、热利用效率低、能耗高、尾气温度高等问题，极大的促进热解技术在含油污泥处置领域的大范围工程化推广应用，对油田行业的发展意义重大。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种含油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成装置，包括密闭油泥调节槽、进料仓、干燥-催化热解-氧化多段集成系统、残渣储存仓、热解液回收分离装置、可燃气燃烧室、尾气净化装置、烟囱、水汽冷却除雾装置、鼓风机和燃烧器；

所述干燥-催化热解-氧化多段集成系统包括干燥室、热解室、氧化室、干燥油泥储存仓、热解固体过渡仓、加热室和均热板，所述干燥室、热解室、氧化室分上中下多层置于同一加热室内；

将油泥与催化传热介质在密闭油泥调节槽混合均匀形成混合油泥，输送至进料仓储存与密封；所述混合油泥输送至干燥室，干燥后产生干燥油泥和干燥废气，其中干燥油泥经干燥油泥储存仓后进入热解室，干燥产生的废气经水汽冷却除雾装置洗涤脱雾后进入可燃气燃烧室燃烧产生高温烟气；所述干燥油泥经干燥油泥储存仓后进入热解室热解，热解产生热解气和低油量的热解固体，热解气引入可燃气燃烧室燃烧产生高温烟气，热解固体经热解固体过渡仓进入氧化室氧化；所述低油量的热解固体进入氧化室后，与空气接触氧化，将低油量的热解固体中的低油份氧化分解，氧化后产生的可利用的无机残渣在氧化室的末端冷却后进入残渣储存仓储存，氧化后产生的热量直接为加热室内的干燥-热解提供热量，干燥-催化热解-氧化多段集成系统产生的尾气经尾气净化装置净化处理后经由烟囱达标外排。

所述干燥室温度控制在100-200℃，所述干燥油泥含水率≤15％。

所述热解室温度控制在500-650℃。

所述高温烟气由下至上为加热室内的干燥-热解提供热量；所述的氧化室置于高温烟气加热进口的下部，且氧化室上部为多孔，与空气接触氧化。

所述催化传热介质为粒度在3-8mm，具有低比热、低温催化性能的钙基、硅基催化剂介质。