[实用新型]一种气液两相连续反应结晶装置

说明书

本实用新型涉及一种气液两相连续反应结晶装置，属于化工装置领域。该反应结晶装置包括结晶器，所述结晶器的顶部设有喷射反应器，所述结晶器的下部通过循环泵与喷射反应器的上部相连，且所述喷射反应器的顶部设有原料气的输入系统。本实用新型提供的结晶结晶反应器集反应、结晶一体，可连续运行，生成效率高，反应彻底，制得的产品粒度均匀、纯度好。

技术领域

本实用新型涉及化工装置领域，具体涉及一种气液两相反应结晶装置。

背景技术

气、液两相反应结晶是化工、制药、轻工等工业生产常用的生产技术，气液两相反应结晶包含了气液两相反应过程、结晶过程，整个过程复杂。

当前已公开的技术，气、液两相反应结晶是在带搅拌的反应釜内操作，是将气体直接通入反应釜底部，气体在反应釜内在搅拌器作用下，与液体混合接触进行反应，该过程是间歇操作。该生产过程存在以下几种缺点：1)气体分布不均匀，搅拌反应釜内通气的位置气液反应充分，而距离进气口较远的区域因缺少足够的气体，导致反应不充分，整个反应釜内反应不均，晶体粒度分布、产品纯度均不理想；2)晶体停留时间不相同，浆液首先与气液反应生成的晶体，与接近反应终点生成的晶体，其停留时间是不同的，造成晶体大小不均匀；3)由于是间歇操作，生产过程需要定期停下来排出晶体，劳动强度大，而且反应釜是非稳态操作，不利于控制产品品质，每批次产品不完全一样；4)气相阻力大，由于将气体通入反应釜底部，需要克服液位阻力，气体阻力大，能耗高；5)吸收不完全，在搅拌器和气体鼓泡的双重作用下，液面波动大，从而气体的停留时间并不完全一样，容易造成吸收不完全。

实用新型内容

针对上述不足或缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气液两相连续反应结晶装置，该装置集成气液两相反应过程、结晶过程，并且实现了连续操作。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种气液两相连续反应结晶装置，该反应结晶装置包括结晶器，所述结晶器的顶部设有喷射反应器，所述结晶器的下部通过循环泵与喷射反应器的上部相连，且所述喷射反应器的顶部设有原料气的输入系统。

本实用新型技术方案中：结晶器的底部为晶体排出段，所述晶体排出段通过晶体排出泵输出。

本实用新型技术方案中：结晶器的上部还设有原料液接口。

本实用新型技术方案中：结晶器的顶部还设有反应尾气的洗涤装置，该装置中下部设有除沫装置，且除沫装置的上方还设有冲洗水接口，洗涤装置的顶部为反应尾气的排出口。

本实用新型技术方案中：所述结晶器下部为收缩的锥面结构，其收缩的夹角为60～100°，锥面结构下部连接有一段沉降管，锥面结构和沉降管构成了晶体排出段。

本实用新型技术方案中：所述喷射反应器从下到上依次设有排出管，扩张管、喉管、收缩管和进气管，所述进气管的顶部设有原料气接口，进气管的下部设有液体接口。

本实用新型技术方案中：喷射反应器从结晶器顶部插入，气体和液体在喷射反应器内进行快速混合，从而进行气液反应，反应后的气液混合物排入到结晶器，反应尾气经除沫装置除沫后排出，反应生成的晶体料液从结晶器下部排出。

本实用新型技术方案中：所述结晶器、循环泵、喷射反应器依次相连形成第一闭合回路，其作用为实现反应过程。

本实用新型技术方案中：所述喷射反应器为文丘里结构，包括有进气管、收缩管、喉管、扩张管及排出管，所述进气管、收缩管、喉管、扩张管及排除管依次相连，所述进气管、喉管及排出管为圆柱管结构，所述收缩管和扩张管为锥形管结构。

作为优选：所述喷射反应器，其收缩管收缩角度为10～60°，其扩张管扩张角度为5～30°。

作为优选：所述喷射反应器，其进气管上部为进气口，进气管内部有喷淋装置，气体和液体均为自上而下喷入喉管，喉管内气速为10～50m/s。