[实用新型]一种具有抗压结构的钢管

说明书

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其为一种具有抗压结构的钢管，包括连接套、内管体和防护管体，所述内管体的外侧被外套管包覆，所述内管体的两端对称设置有连接套，所述连接套内部的前后两侧位置上对称设置有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆与连接套之间转动连接，所述双向螺纹杆上对称设置有传动座，两个所述传动座皆通过传动螺母与双向螺纹杆之间螺纹杆连接，所述双向螺纹杆靠近连接套中心点位置处设置有压板，所述压板靠近双向螺纹杆一侧对称设置有滑块，两个所述滑块与压板之间滑动连接，两个所述滑块通过转轴与传动连杆一端转动连接；本实用新型中，通过设置连接套和内管体，避免其出现自身强度差导致其发生形变的问题。

技术领域

本实用新型涉钢管技术领域，具体为一种具有抗压结构的钢管。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，随着社会的发展，人们对于钢管的需求量越来越大，对钢管的功能需求越来越多，因此，对一种具有抗压结构的钢管的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，成本较高，重量较重，在一些压力较大的环境中，无法起到很好的抗压效果，容易导致钢管变形，现有技术在进行使用时出现管体的耐磨效果不佳导致其外部生锈的问题，因此，针对上述问题提出一种具有抗压结构的钢管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗压结构的钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有抗压结构的钢管，包括连接套、内管体和防护管体，所述内管体的外侧被外套管包覆，所述内管体的两端对称设置有连接套，所述连接套内部的前后两侧位置上对称设置有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆与连接套之间转动连接，所述双向螺纹杆上对称设置有传动座，两个所述传动座皆通过传动螺母与双向螺纹杆之间螺纹杆连接，所述双向螺纹杆靠近连接套中心点位置处设置有压板，所述压板靠近双向螺纹杆一侧对称设置有滑块，两个所述滑块与压板之间滑动连接，两个所述滑块通过转轴与传动连杆一端转动连接，两个所述传动连杆另一端通过转轴与连接套之间转动连接，所述防护管体设置连接套以及内管体内部的中间位置上。

优选的，两个所述传动座上设置有辅助连杆，两个所述辅助连杆一端通过转轴与传动座之间转动连接，且两个所述辅助连杆的另一端通过转轴与两个所述传动连杆的中心点之间转动连接。

优选的，所述内管体与外套管之间均匀设置有梯形架，所述梯形架内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两侧的梯形架内设置有加强筋，所述外套管的外表面上均匀设置有耐磨凸起。

优选的，所述连接套的上下表面上皆开设有卡槽，所述卡槽沿连接套外壁分布，所述连接套的上下两侧对称设置有耐磨套。

优选的，两个所述耐磨套上皆设置有固定耳，且两个所述固定耳之间通过固定螺栓可拆式连接，两个所述耐磨套的内壁上设置有卡销，所述卡销的设置位置与卡槽的设置位置相对应，所述卡销卡接在卡槽内。

优选的，两个所述双向螺纹杆与连接套外侧的调节螺栓连接，两个所述双向螺纹杆两侧的螺纹旋向相反。

优选的，两个所述压板对称设置在防护管体的前后两侧，两个所述压板的形状与防护管体外壁的形状相对应，两个所述压板与所述防护管体的外壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置耐磨套与耐磨凸起，可起到耐磨效果，保证了装置的耐磨质量，解决了现有技术在进行使用时出现管体的耐磨效果不佳导致其外部生锈的问题，增加了装置使用的安全性，同时当需要对耐磨套进行更换时，此时将固定螺栓解除固定，随后将耐磨套从卡槽内拔出，将新的耐磨套上的卡销插接在卡槽内，随后通过固定螺栓将固定耳固定，在此过程中，卡销与卡槽之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，避免装置在进行使用时出现错位的问题，降低了劳动强度；