[实用新型]一种锻件半闭式锻造模具

说明书

本实用新型涉及锻造模具技术领域，且公开了一种锻件半闭式锻造模具，包括下模、上模，所述下模的顶面固定安装有封闭块，所述下模和上模之间的中部开设有型腔，所述下模顶面的左侧和上模底面的左侧均开设有第一飞边槽。该锻件半闭式锻造模具，改变上模形状适应下模和封闭块的形状，使得上模、下模压紧时，上模和下模之间的左侧形成第一飞边腔和第二飞边腔(由上下两个第一飞边槽组合第一飞边腔，上下两个第二飞边槽组成第二飞边腔)，为开式模锻，而在上模和下模之间的右侧为封闭的闭式模锻，使得流动金属在飞边腔中的容积空间减小，阻力增大，进而金属流体回流填补型腔底部，避免产品底部缺陷，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种锻件半闭式锻造模具。

背景技术

现有技术在生产锻件时，采用开式锻造模具，而开式模锻是金属在不完全受限制的模膛内变形流动，模具带有一个容纳多余金属的飞边槽。

现有的锻件锻造模具，以开式锻造模具锻造的锻件，受型腔上下直径不同的影响，在底部容易产生缺陷，即底部出现填不满的情况，通常情况下为填补原料的方式解决，但消耗原料经济成本高，且补偿原料过程麻烦，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件半闭式锻造模具，具备避免型腔底部成型缺陷以及便于移动更换模具的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锻件半闭式锻造模具，包括下模、上模，所述下模的顶面固定安装有封闭块，所述下模和上模之间的中部开设有型腔，所述下模顶面的左侧和上模底面的左侧均开设有第一飞边槽，所述下模顶面的左侧和上模底面的左侧均开设有位于第一飞边槽左侧的第二飞边槽，所述封闭块与上模的右侧面活动套接。

优选的，所述下模的侧面固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧面固定连接有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有把手。

优选的，所述第一飞边槽和第二飞边槽的形状均为半圆形，所述第一飞边槽与第二飞边槽相连通。

优选的，所述第一飞边槽的直径大于型腔的直径，所述型腔与第一飞边槽相连通。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锻件半闭式锻造模具，通过在原开式下模的顶部增设封闭块，改变上模形状适应下模和封闭块的形状，使得上模、下模压紧时，上模和下模之间的左侧形成第一飞边腔和第二飞边腔(由上下两个第一飞边槽组合第一飞边腔，上下两个第二飞边槽组成第二飞边腔)，为开式模锻，而在上模和下模之间的右侧为封闭的闭式模锻，使得流动金属在飞边腔中的容积空间减小，阻力增大，进而金属流体回流填补型腔底部，避免产品底部缺陷，提高了产品质量。

2、该锻件半闭式锻造模具，通过在下模的左右侧面增设可以转动的把手，使得笨重的下模可以方便机器或人力提拉转移，而上模亦可以放置在下模顶部一起转移，模具更换便捷，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型下模的结构示意图；

图4为本实用新型上模的结构示意图。

图中：1、下模；2、封闭块；3、型腔；4、上模；5、第一飞边槽；6、第二飞边槽；7、支撑座；8、圆轴；9、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。