[实用新型]一种高溶氧水发生器

说明书

本实用新型公开了一种一种高溶氧水发生器，其立体腔体内部分隔成脱气腔、氧液混合腔和制氧腔；脱气腔上设有进水管、多孔脱气分水器和排气管，排气管内设有脱气抽排风扇；氧液混合腔内设有出水管，氧液混合腔侧壁设有氧气输入口；制氧腔内设有制氧机，氧气输出口与氧气输入口通过透明气管连通；氧液混合腔内设有与脱气腔连通的多孔溶氧分水器；氧液混合腔内设有若干内部中空的多面体塑料球。其优点是：将水体脱气、纯氧发生器和氧液混合集成于为一体；采取将水里的溶解气体进行强制释出的措施，为后面溶氧时提供溶解空间，提高了充氧空间；采用多孔溶氧分水器喷淋和多面体塑料球增加水和氧气的接触面积，大幅提高了充氧效率。

技术领域

本实用新型涉及水产养殖领域的增氧设备，尤其涉及一种养殖池提供氧含量较高的水的高溶氧水发生器。

背景技术

提高水体的溶氧一直系水产养殖高产高密度的必要条件。在传统养殖中对水体增氧一般采用增氧机来实现，目前在使用的增氧机有叶轮式、水车式、喷水式、水泵推流式和充气式等多种类型。其中叶轮式、水车式、喷水式增氧机是扰动表面水，利用水同空气中增加接触面来增加水表层的溶氧量，但空气中氧气的含氧量只占20%左右，但难以使整个水体达到增氧的目的，且水泵出入口喷出的水气流带有较大的吸力和较强的冲击压力，会给水生物种造成很大的损伤。目前针对一些COD浓度较高的工业废水，在生化处理过程中水中氧的含量也是一个非常重要的限制因子。目前对于COD浓度较高的污水的充氧设备分为表面曝气机和潜水曝气机，但都普遍存在充氧效率不高的问题。

为了解决上述的技术 问题，申请日为20090115、授权公告号为CN201334402、申请号为CN200920018135.5的中国实用新型专利申请公开了一种高溶氧水发生器，其特征在于有一底座，底座上有氧液混合腔，氧液混合腔内装有填料和氧气扩散管，氧气扩散管的中部有两个氧气释放器，两个氧气释放器均与氧气进管连通，氧气进管上装有氧气调节阀和氧气流量计；氧气扩散管上均匀地开有圆形孔洞；氧液混合腔顶部装有压力表、安全阀和出水管，右下部装有进水管，进水管上装有进水控制阀；出水管通过减压器与水量控制阀连通。该实用新型专利由于采用纯氧供气，并且氧液混合腔内的填料也有利于于提高设备的充氧能力，大大提高了充氧效率；本实用新型采用低噪声设计，可用于对环境噪声要求严格的名贵水产品养殖。但是，该实用新型专利存在以下技术问题：需接驳高压外源氧气，高压氧气的使用时具有一定的危险性；外源水进入高溶氧水发生器后，没有采取将水里的溶解气体进行强制释出的措施，不能为后面溶氧时提供溶解空间，导致充氧效率依然不够高，而且，没有采取分流措施增大水与氧气的接触面积。

实用新型内容

为解决现有高溶氧水发生器的存在上述缺陷，本实用新型提供一种溶氧效果更好的高溶氧水发生器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高溶氧水发生器，包括立体腔体和电器控制箱，电器控制箱设在立体腔体外；其特征是：所述立体腔体内部通过腔体隔板从上到下分隔成三个独立的腔室，分别为脱气腔、氧液混合腔和制氧腔； 脱气腔上设有进水管，脱气腔的顶部设有排气管，排气管内设有在脱气腔中产生负压并强制排出水中气体的脱气抽排风扇；脱气腔和氧液混合腔之间的腔体隔板设有下水口；氧液混合腔内设有排出高氧水的出水管，氧液混合腔侧壁设有1个或1个以上的氧气输入口； 制氧腔内设有作为纯氧发生器的制氧机；制氧机的氧气输出口与氧液混合腔的氧气输入口通过连接管连通。

利用制氧机产生纯氧气，再把纯氧气输送到氧液混合腔中，使水和氧气充分接触来得到高溶氧水，由于腔体内的是纯氧气浓度是普通空气的氧气浓度的5倍左右，因此实现高溶氧水的增氧效果数倍提高，从而达到高效增氧、节能降耗的目的。利用脱气抽排风扇对脱气腔产生的负压效果，从而使流经脱气腔的水在负压效应下对外释出气体，为进入氧液混合腔后的水体提供空间，使氧气更高效溶入到水中。

进一步地，前述脱气腔内设有与进水管连通的多孔脱气分水器，氧液混合腔内设有与下水口连通的多孔溶氧分水器。