[实用新型]一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁，包括多组水冷壁管，多组水冷壁管之间通过固定杆之间依次连接，最上方一组水冷壁管上固定连接支撑杆，支撑杆顶端固定连接有防磨板，防磨板中部前后两侧均固定连接有防磨导热组件，防磨导热组件与多组水冷壁管之间相接触；本实用新型通过设置防磨板能够对水冷壁管起到防护的作用，烟气带动的小颗粒在重力的作用下向下流动时，先与防磨板相接触，颗粒沿着防磨板的两侧向下运动，同时设置有防磨导热组件，能够对颗粒起到导向的作用，减少颗粒与水冷壁管的接触，防止对水冷壁管造成磨损，且导热翅片能够增大与烟气的接触面积，能够增加热量的吸收，使用起来极为方便。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级），循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四 周，分为前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁、中隔墙水冷壁等部分。在循 环流化床锅炉的炉膛内，煤粒、石灰石及床料被高温烟气夹带着垂直向上流动后向下回流，在重力加速度的作用下，物料固体颗粒向下运动的速度越来越快，会对水冷壁管造成一定的磨损，同时由于水冷壁管的与烟气的接触面积有限，因此对热量的吸收有限，不能够对热量进行大量的吸收。

基于此，本实用新型设计了一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁，包括多组水冷壁管，多组所述水冷壁管之间通过固定杆之间依次连接，最上方一组所述水冷壁管上固定连接支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有防磨板，所述防磨板中部前后两侧均固定连接有防磨导热组件，所述防磨导热组件与多组水冷壁管之间相接触。

优选的，所述防磨导热组件包括第一防磨导热板和第二防磨导热板，所述第一防磨导热板和第二防磨导热板之间通过连接板相连接，所述连接板与防磨板之间焊接，所述第一防磨导热板和第二防磨导热板侧壁均固定连接有多组导热翅片。

优选的，所述第一防磨导热板和第二防磨导热板均倾斜设置，所述第一防磨导热板和第二防磨导热板之间形成的夹角为60~70°。

优选的，所述连接板为弧形板，所述连接板与第一防磨导热板和第二防磨导热板顶部固定连接，所述第一防磨导热板和第二防磨导热板沿连接板向下逐渐张开。

优选的，所述防磨板为弧形板，所述防磨板内弧面与支撑杆之间固定连接，所述防磨板位于水冷壁管正上方，所述防磨板的内径大于水冷壁管的管径。

优选的，多组水冷壁管均为U型管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构新颖，通过设置防磨板能够对水冷壁管起到防护的作用，烟气带动的小颗粒在重力的作用下向下流动时，先与防磨板相接触，颗粒沿着防磨板的两侧向下运动，同时设置有防磨导热组件，大部分颗粒会沿着第一防磨导热板和第二防磨导热板的倾斜方向运动，能够减少颗粒与水冷壁管的接触，防止对水冷壁管造成磨损，且导热翅片能够增大与烟气的接触面积，导热翅片通过两组防磨导热板将热量传递到水冷壁管上，能够增加热量的吸收，使用起来极为方便。

附图说明