[实用新型]水室自动成型切边一体装置

说明书

本实用新型公开了水室自动成型切边一体装置，包括成型机构和顶出机构，顶出机构与成型机构固定连接，将成型材料放置在成型下模中，通过冲压装置带动成型上模下压，完成成型材料的成模过程，电动推杆A、电动推杆B和电动推杆C均通过内置传感器与外接的电子控制器相接，通过外接的电子控制器控制电动推杆B启动，电动推杆B的顶部固定在连接框上，连接框与成型下模的外壁固定连接，从而完成对成型下模的顶出，下模安装板的内部安装电动推杆C，电动推杆C向上顶出模胚，电动推杆A从两侧带动切刀向内顶出，实现模胚的切边过程，两组切刀同时运行，提高切边的速度，在脱模时即可完成模具的切边，减少后续生产步骤，提高生产效率，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及水室成型技术领域，具体为水室自动成型切边一体装置。

背景技术

汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，汽车散热器的进水室、出水室统称水室，在水室成型过程中，需要经历成型、脱模、切边、打磨等多重工艺，现有水室生产在成型并完成脱模后，再将模胚移动到切边装置中进行切边，中转之间长，延长产线，降低了生产效率，实用性不高，且在转移的过程中，模胚受冷，硬度变大，增加切边工艺的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水室自动成型切边一体装置，具备在脱模时即可完成模具的切边，减少后续生产步骤，提高生产效率，实用性高的优点，可以解决现有技术中中转之间长，延长产线，降低了生产效率，实用性不高，且在转移的过程中，模胚受冷，硬度变大，增加切边工艺的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水室自动成型切边一体装置，包括成型机构和顶出机构，顶出机构与成型机构固定连接，成型机构包括支脚板、下模安装板、成型下模、限位柱、上模安装板、成型上模、尺寸限定板、滑槽和切刀组件，支脚板设置两个，两个支脚板对称固定在下模安装板的底面上，下模安装板的顶面与限位柱的底面固定连接，限位柱设置四个，四个限位柱的内侧设置成型下模，成型下模嵌合在下模安装板的内部，成型下模的顶面与成型上模的底面接触，成型上模位于上模安装板的内侧，上模安装板的侧壁边沿加工滑槽，滑槽与两个尺寸限定板的底部滑块相接，两个尺寸限定板活动安装在上模安装板的顶面上，上模安装板的两侧内壁均固定安装切刀组件；切刀组件包括电动推杆A、刀背安装板、切刀和收纳架，电动推杆A的一端固定安装在上模安装板的内部，电动推杆A的另一端与刀背安装板固定连接，刀背安装板上固定安装切刀，静置时切刀的切口端位于收纳架的内部，收纳架固定在上模安装板的内壁上；

顶出机构包括底板、电动推杆B和连接框，底板与电动推杆B的底部固定连接，电动推杆B的顶部固定在连接框上，连接框与成型下模的外壁固定连接。

优选的，所述限位柱活动套接在上模安装板的内部。

优选的，两个所述收纳架之间的距离尺寸大于成型上模的宽度尺寸。

优选的，所述连接框位于下模安装板与上模安装板之间。

优选的，所述下模安装板的内部安装电动推杆C。

优选的，所述电动推杆A、电动推杆B和电动推杆C均采用内置传感器的ANT系列推杆，传感器通过无线网络与外接的电子控制器相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本水室自动成型切边一体装置，在成型机构的基础上增加切刀组件，将材料的成型与切边过程相结合，两组切刀同时运行，提高切边的速度，与传统的单功能成型装置相比，本装置在脱模时即可完成模具的切边，减少后续生产步骤，提高生产效率，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；