[实用新型]一种下水篮盖胀型模具

说明书

本申请公开了一种下水篮盖胀型模具，包括上模座(1)、下模座(2)、上托板(3)和下托板(4)，上托板(3)和下托板(4)位于上模座(1)与下模座(2)之间；所述上托板(3)设置于上模座(1)上并沿垂直于上模座(1)下表面的方向滑动，下托板(4)设置于下模座(2)上并沿垂直于下模座(2)上表面的方向滑动；所述上托板(3)朝向下模座(2)的表面上设置有上部成型槽(5)，上模座(1)上设置有一根冲压芯轴(6)，冲压芯轴(6)的一端与上模座(1)固定连接，冲压芯轴(6)的另一端穿过上托板(3)并与上托板(3)滑动连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种下水篮盖胀型模具，属于钣金工具领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压工艺中有一类比较特殊的工艺：胀形，在模具的作用下,迫使毛坯厚度减薄和表面积增大,以获取零件几何形状的冲压加工方法叫做胀形。现有技术中，厨房洗手盆下水蓝的盖板由于形状的原因不方便进行冲压操作，一般是采用工装手动挤压的方式进行成型，加工效率较低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“厨房洗手盆下水蓝的盖板由于形状的原因不方便进行冲压操作，一般是采用工装手动挤压的方式进行成型，加工效率较低，劳动强度大”的不足，提供一种下水篮盖胀型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种下水篮盖胀型模具，包括上模座、下模座、上托板和下托板，上托板和下托板位于上模座与下模座之间；所述上托板设置于上模座上并沿垂直于上模座下表面的方向滑动，下托板设置于下模座上并沿垂直于下模座上表面的方向滑动；所述上托板朝向下模座的表面上设置有上部成型槽，上模座上设置有一根冲压芯轴，冲压芯轴的一端与上模座固定连接，冲压芯轴的另一端穿过上托板并与上托板滑动连接；所述下托板内设置有贯穿下托板的贯穿槽，贯穿槽内设置有成型块，成型块的下端插接于贯穿槽内并与贯穿槽配合设置，成型块的上端与上部成型槽的形状配合设置；所述下模座上设置有若干下部顶销，下部顶销垂直于下托板设置，下部顶销的一端与下模座固定，下部顶销的另一端与成型块的下端面接触。

本申请的技术方案中，在下托板上设置了贯穿槽并在贯穿槽内设置了成型块，在上模座、下模座进行合模时，上模座带动上托板上下模座的方向移动，上托板首先与放置于下托板上的待加工工件表面接触并将待加工工件夹紧固定于下托板上。随着上模座、下模座继续进行相向运动，上托板对下托板施加压力，使得下托板向下模座移动，成型块在下部顶销的作用下保持位置，此时上托板继续向下运动并使得成型块的端部插接于上托板上的上部成型槽内，使得夹于上托板、下托板之间的待加工工件被成型块在上部成型槽内挤压出预定形状，并且在上托板下压的过程中，冲压芯轴冲压待加工工件的中部形成一个凹槽，通过成型块、冲压芯轴的对向挤压使得待加工工件被冲压、胀型形成下水篮盖的形状。

优化的，上述下水篮盖胀型模具，所述贯穿槽的内部侧表面与下托板的上表面呈锐角夹角设置，贯穿槽朝向上模座一端的开口面积大于贯穿槽朝向下模座一端的开口面积；下端滑动插接头的侧表面与贯穿槽的内部侧表面贴合并滑动接触。

本申请中，将贯穿槽的内部侧表面与下托板的上表面设置为呈锐角夹角设置，使得贯穿槽朝向上模座一端的开口面积大于贯穿槽朝向下模座一端的开口面积，在开模后可以使得成型块方便进入到贯穿槽内，防止成型块因与贯穿槽的摩擦力过大而无法复位。

优化的，上述下水篮盖胀型模具，所述成型块包括四个滑块，贯穿槽为正四棱锥形，四个滑块组成的成型块的形状与贯穿槽的形状配合设置；相邻的两个滑块的接触面处于贯穿槽为正四棱锥形的对角面上；所述滑块上朝向上模座的表面上设置有上部成型头，上部成型头的形状与上部成型槽配合设置。