[实用新型]一种塑料成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料成型模具，涉及模具技术领域，包括下模座：下模座上端中部通过螺杆固定连接有下模板，且下模板上端中部固定连接有成型块，下模板上端设有上模板，且上模板上端通过螺杆固定连接有上模座，且下模座上端四角均固定连接有导柱，导柱上端均贯穿过上模座，且上模座与导柱活动连接，四根导柱上端之间固定连接有固定板，且上模座上端固定连接有四根导杆，导杆上端贯穿过固定板，且导杆与固定板活动连接；通过设置推杆、回力弹簧及推块等结构，便于将塑料工件进行自动脱模工作，提高了脱模效率，而且减少了另外的电力使用，更加经济实用，并且通过蛇形管内的冷却液便于对塑料工件进行辅助冷却，提高了脱模速率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种塑料成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现目前的塑料成型模具，成型后的塑料工件难以进行脱模，从而导致脱模效率低下，即时模具有对工件进行脱模的结构，但是脱模结构需要通过另外的电力进行操作，不够经济实用，而且塑料工件在成型腔内成型后，通常需要等待塑料工件冷却后，才能使上模板和下模板分离，由于没有较好的冷却辅助结构对塑料工件进行冷却，每次成型后的塑料工件都需要等待一段时间后才能进行脱模工作，导致脱模速率不佳，为此，我们提出一种塑料成型模具，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料成型模具，以解决上述背景技术提出的脱模效率低下，脱模结构需要另外的电力进行操作，不够经济实用，而且没有对塑料工件进行冷却的辅助结构，降低了脱模速率等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料成型模具，包括下模座：

所述下模座上端中部通过螺杆固定连接有下模板，且所述下模板上端中部固定连接有成型块，所述下模板上端设有上模板，且所述上模板上端通过螺杆固定连接有上模座，且所述下模座上端四角均固定连接有导柱，所述导柱上端均贯穿过上模座，且所述上模座与导柱活动连接，四根所述导柱上端之间固定连接有固定板，且所述上模座上端固定连接有四根导杆，所述导杆上端贯穿过固定板，且所述导杆与固定板活动连接，四根所述导杆上端之间固定连接有活动板，且所述上模座和上模板内部中端开有相通的浇筑通道，所述上模座上端中部设有压板，且所述压板下端左右两侧均固定连接有回力弹簧，并所述回力弹簧下端固定连接于上模座上端，所述上模座和上模板内部左右两端并相邻于浇筑通道均开有导槽，且所述导槽内部滑动连接有推杆，所述上模板底部并位于两条所述导槽的下端开有成型腔，且所述成型腔与所述成型块相对接，所述成型腔上端左右两侧均开有对接槽，且所述推杆下端固定连接有推块，所述推块与对接槽对接，且所述成型腔外围设有呈环状的冷却块，所述冷却块与上模板固定连接，且所述冷却块内部镶嵌有蛇形管，所述蛇形管上端左侧相接有进水管，且所述进水管左端依次贯穿出冷却块及上模板，所述蛇形管下端左侧相接有出水管，且所述出水管右端依次贯穿出冷却块及上模板。

进一步的，所述推杆上端贯穿出上模座，且所述推杆上端穿插至回力弹簧内围，并推杆上端与压板下端固定连接，并压板的初始位置不与固定板接触。

进一步的，所述对接槽与导槽相通，且所述推块的体积与对接槽的内部体积相等。

进一步的，所述蛇形管呈环绕状设置于冷却块内，且所述冷却块与上模板由相同材质组成。

进一步的，所述进水管、蛇形管及出水管互通。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：