[实用新型]一种自动翻钢装置

说明书

本实用新型涉及金属压延加工的技术领域，其特别涉及一种用于轧机设备的钢坯自动翻钢装置，该装置包括底座、左侧挡料单元、右侧支撑单元，其中底座水平设置在地面上，底座上方一侧滑动设置有左侧挡料单元，底座上方另一侧固定设置有右侧支撑单元，其中左侧挡料单元和右侧支撑单元之间的间距可调节，并在左侧挡料单元中设置了活动阻挡部件，其能够对轧件引导翻钢；本实用新型能够减少了翻钢不彻底情况的发生，且可以适用于多规格的钢坯翻转。

技术领域

本实用新型涉及金属压延加工的技术领域，具体而言，其特别涉及一种用于轧机设备的钢坯自动翻钢装置。

背景技术

三辊粗轧机用于将重量不大的钢锭或大钢坯轧成中小钢坯。而当钢坯从一个道次进入下一道次时，必须依靠人工用翻钢叉将坯材翻面后再进入下一道次进行轧制。然而现有技术中，虽然出现了简单的自动翻钢装置，其能够实现简单的翻钢过程，但该装置仅适用于少数规格钢坯的翻转，其适用性窄，且该装置也存在翻钢不彻底的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机用自动翻钢装置，以解决现有翻钢装置适用性差和翻钢不彻底的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动翻钢装置，该装置包括底座、左侧挡料单元、右侧支撑单元，其中底座水平设置在地面上，底座上方一侧滑动设置有左侧挡料单元，底座上方另一侧固定设置有右侧支撑单元；其中左侧挡料单元包括L形支撑架、驱动部件、活动阻挡部件，L形支撑架包括可动底板和左支撑板，可动底板与驱动部件连接，活动阻挡部件包括活动附件和缓冲件，活动附件通过所述缓冲件与所述左支撑板连接；其中右侧支撑单元包括固定架和活动右支撑板，所述固定架包括水平支撑顶板、倾斜面板、竖直面板、水平支撑底板，其中水平支撑顶板、倾斜面板、竖直面板、水平支撑底板依次连接，所述活动右支撑板与所述水平支撑底板滑动连接，所述活动右支撑板通过限位螺栓与所述水平支撑顶板连接，所述水平支撑顶板的侧面贯通设置有多个限位孔，所述水平支撑顶板与轧件接触时，轧件的重心不在水平支撑顶板上。

在上述自动翻钢装置的一种优选实施方式中，所述可动底板与底座之间设置有滑轨一，所述活动右支撑板与水平支撑底板之间设置有滑轨二。

在上述自动翻钢装置的一种优选实施方式中，所述左支撑板与所述可动底板之间还设置有板筋。

在上述自动翻钢装置的一种优选实施方式中，所述缓冲件为缓冲弹簧，所述驱动部件为液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与可动底板的左侧端部连接。

在上述自动翻钢装置的一种优选实施方式中，所述限位孔设置3个。

由于采用活动阻挡部件，本实用新型可以使钢坯依靠自身重量失衡和水平支撑顶板支撑点的相互作用来实现自动翻钢，减少了翻钢不彻底情况的发生；由于左侧挡料单元和右侧支撑单元之间的间距可调，本实用新型可以实现根据不同规格钢坯来对应调节翻钢装置，以适用于多规格的钢坯翻转，进而达到提高钢材加工效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的自动翻钢装置中轧件翻转前的结构示意图；

图2为本实用新型的自动翻钢装置中轧件翻转后的结构示意图。

附图标记：1、底座，2、驱动部件，3、可动底板，4、左支撑板，5、活动附件，6、缓冲件，7活动右支撑板，8、水平支撑顶板，9、倾斜面板，10、水平支撑底板，11、限位螺栓，12、限位孔，13、轧件，14、滑轨一，15、滑轨二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1-2示出了轧件12处于不同状态的情况，在图1中，可以称为轧件12翻转前，而在图2中，可以称为轧件12翻转后，实现轧件12翻转，即是将轧件12从一个面翻转至另一个面。