[实用新型]一种新型预热隧道炉

说明书

本实用新型公开一种新型预热隧道炉，包括预热腔体以及位于预热腔体一侧的送风机构，预热腔体的上方为送风腔，预热腔体的下方为回风腔，送风机构包括连通送风腔的送风口以及连通回风腔的回风口，送风口与所述送风腔的连接处设置涡流整流罩，涡流整流罩包括连通送风口的进风口、与进风口相对的截流面、上下整流面以及两侧整流面，上下整流面以及两侧整流面上设有若干整流微孔。该新型预热隧道炉，能够使得待预热产品表面得到稳定的风速，保证待预热产品表面的温度均匀性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种新型预热隧道炉。

背景技术

目前，预热隧道炉的风速和温度均匀性是该设备的关键技术点，由于风腔内涡流无法消除导致风速出风不稳定、不均匀，导致预热腔体内部温度局部高温，或者预热腔体内均匀性温度达不到要求。

针对上述技术问题，本技术人员经过深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，为达成上述目的，本申请提供一种新型预热隧道炉，使得待预热产品表面得到稳定的风速，保证待预热产品表面的温度均匀性。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种新型预热隧道炉，包括预热腔体以及位于预热腔体一侧的送风机构，所述预热腔体的上方为送风腔，所述预热腔体的下方为回风腔，所述送风机构包括连通所述送风腔的送风口以及连通所述回风腔的回风口，所述送风口与所述送风腔的连接处设置涡流整流罩，所述涡流整流罩包括连通所述送风口的进风口、与所述进风口相对的截流面、上下整流面以及两侧整流面，所述上下整流面以及两侧整流面上设有若干整流微孔。

进一步地，所述上下整流面包括上侧外凸型整流面和下侧整流面，所述两侧整流面包括左侧外凸型整流面和右侧外凸型整流面。

进一步地，所述上侧外凸型整流面包括连接处呈一定角度的上侧前方整流面和上侧后方整流面。

进一步地，所述左侧外凸型整流面包括连接处呈一定角度的左侧前方整流面和左侧后方整流面。

进一步地，所述右侧外凸型整流面包括连接处呈一定角度的右侧前方整流面和右侧后方整流面。

进一步地，所述送风机构还包括连通所述送风口的送风风道、连通所述回风口的回风风道、设于所述送风风道、回风风道之间的蜗轮蜗壳组件、风机以及发热仓，所述发热仓连通蜗壳的出风口以及送风风道。

进一步地，所述送风腔的下方设置高效过滤器，所述高效过滤器和预热腔体之间设置整流腔。进一步地，所述整流腔包括开口连通所述高效过滤器且底部设有整流微孔的腔体。

采用上述技术方案，具有如下技术效果：

1、本实用新型的新型预热隧道炉，送风机构的输送风经过发热仓加热后，热风通过送风腔的送风口进入涡流整流罩，在涡流整流罩的作用下，热风进入整流罩内被分成7个不同方向，在7个不同方向的整流面的作用下，风从不同的整流面出去，稳定了发热仓内各个区域的压力，消除送风风腔的涡流，使得风压稳定进入高效过滤器和整流腔到达待预热产品表面。

2、本实用新型的新型预热隧道炉，在涡流整流罩的作用下，使得待预热产品表面得到稳定的风速，保证待预热产品表面的温度均匀性，提高产品的预热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种新型预热隧道炉的结构示意图；

图2为沿图1中A-A处的剖面视图；

图3为本实用新型的送风机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种风腔涡流消除机构结构示意图；

图5为本实用新型一种风腔涡流消除机构另一角度的结构示意图；