[实用新型]一种可快速更换的截割头耐磨块组件

说明书

本实用新型提供一种可快速更换的截割头耐磨块组件，其主要包括耐磨块、托板、沉头螺钉，其中托板呈长方体，在底面中心处开有一个T型通槽，并在中心处开有一个通孔；耐磨块由基体与碳化钨合金耐磨层组成，耐磨层熔覆在基体上；耐磨块呈长方体结构，在基体上方中心处设有一个与托板T型槽相配合的T型凸台，并在中心处还开有一个螺纹孔；装配时，首先将托板焊接在导料板的输煤侧和截割头体大端易磨损处，然后将耐磨块T型凸台插到托板相应的T型槽中，最后通过沉头螺钉将耐磨块、托板以及截割头体或导料板固定在一起。当耐磨块磨损失效后，在井下就可快速更换耐磨块，从而减少截割头的维修时间,降低了截割头维修费用，提高了掘进机的掘进效率。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿采掘机械，尤其是掘进机截割头上的一种可快速更换的耐磨块组件。

背景技术

掘进机是煤矿采掘机械设备之一，截割头是现代掘进机最主要的关键部件和工作机构，其功能是完成截割、破碎煤岩，它质量的好坏直接影响整机的工作效率和设计寿命。掘进机截割头主要由截割头体、截割组件和导料板组成，其中截割组件安装在截割头体上，导料板也焊接在截割头体上；截割头体呈锥形体，内腔设有内花键，与减速器输出轴外花键联接，将减速器输出轴的运动和动力传递给截割头体，再由截割组件中截齿截割和破落煤岩。截割头在截割煤岩过程中，截割头体大端和导料板经常发生磨损失效，使截割头无法正常工作，并且随着综采工作面设计能力的增大，掘进机的工作时间也越来越长，同时地质条件存在复杂性和多变性，截割头的使用寿命会更短。为了延长截割头的使用寿命，通常在截割头体大端和导料板易磨损处分别焊接耐磨块。当耐磨块磨损到一定程度，需对磨损的耐磨块进行修复或更换，但截割头必须升井后才能进行修复或更换，这样维修不仅耗时、费力，而且严重影响了掘进机的工作效率及矿井的生产率。

发明内容

1.解决的技术问题

本实用新型针对目前截割头上耐磨块更换时存在的不足，提供一种可快速更换的截割头耐磨块组件。当耐磨块磨损失效后，可在井下快速维修更换，极大地缩短了更换耐磨块的时间，从而提高了掘进机的工作效率。

2.技术方案

本实用新型提供一种可快速更换的截割头耐磨块组件，其主要包括耐磨块、托板、沉头螺钉；托板呈长方体，在底面中心处开一个T型通槽，并在中心处开一个通孔，其分别焊接在导料板输煤侧易磨损处和截割头体大端易磨损处；耐磨块由基体与碳化钨合金耐磨层组成，耐磨层熔覆在基体上，耐磨块呈长方体结构，在基体上方中心处设有一个与托板T型通槽相配合的T型凸台，在中心处还开一个螺纹孔；耐磨块T型凸台可插到托板相应的T型通槽中，通过沉头螺钉分别将耐磨块与托板、截割头体以及与托板、导料板紧固在一起。

当耐磨块磨损失效后，可快速将其拆卸，并重新快速将新的耐磨块和托板固定好，这大大地缩短更换耐磨块的时间，提高掘进机的工作效率。

3.本实用新型有益效果

本实用新型的一种可快速更换的截割头耐磨块组件，在截割头上耐磨块磨损失效的情况下，不需要将截割头升井，在井下就可快速拆卸、更换，从而有效地减少截割头的维修时间，降低了截割头维修费用和作业人员的劳动强度，提高了掘进机开采效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中 1. 耐磨块，2. 托板，3. 沉头螺钉，4. 导料板或截割头体。

具体实施方式

在图1、图2中，所述的一种可快速更换的截割头耐磨块组件，其主要包括耐磨块(1)、托板(2)、沉头螺钉(3)；托板（2）呈长方体，在底面中心处开一个T型通槽，并在中心处开一个通孔；耐磨块（1）由基体与碳化钨合金耐磨层组成，耐磨层熔覆在基体上，以增加耐磨块的耐磨性；耐磨块（1）呈长方体结构，在基体上方中心处设有一个与托板（2）T型通槽相配合的T型凸台，并在中心处还开一个螺纹孔；在装配时，首先将托板（2）焊接在导料板的输煤侧和截割头体（4）大端易磨损处，然后将耐磨块（1）T型凸台插到托板（2）相应的T型通槽中，最后通过沉头螺钉（3）将耐磨块（1）与托板（2）和截割头体或导料板（4）固定在一起；当耐磨块（1）磨损失效后，松开沉头螺钉(3)，即可快速将耐磨块（1）拆卸，并重新快速将新的耐磨块（1）和托板（2）固定好，这大大地缩短更换耐磨块的时间，提高掘进机的工作效率。