[实用新型]一种用于缺氧或厌氧的MBBR填料流化装置

说明书

本实用新型提供了一种用于缺氧或厌氧的MBBR填料流化装置，包括反应池中心安装的多层桨叶搅拌机和导流筒，以及反应池内沿池壁一周安装的直截面为三角形的导流壁；所述多层桨叶搅拌机通过中心轴固定在反应池中心区域，中心轴上装有多层桨叶，多层桨叶包括一层或多层向下推流的上层桨叶和一层向上推流的底层桨叶；所述导流筒位于上层桨叶和底层桨叶之间，中心点与多层桨叶搅拌机中心轴重合，通过第一连接杆固定在反应池池壁。本实用新型在反应池内部通过机械搅拌作用，以及搅拌机推流方向和导流筒、导流壁所形成的水力作用实现填料循环流化，且流化状态好，无死角，可应用于厌氧或缺氧的MBBR工艺，同时又能服务于9 m以上较深水体的反应池。

技术领域

本实用新型涉及一种MBBR反应器，更具体地说，是一种在MBBR反应池池体内部进行填料循环流化的装置，可用于缺氧或厌氧MBBR反应器。

背景技术

移动床生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）起源于20世纪80年代末的挪威，是一种新型污水处理技术，该方法表观上是向反应器中投加悬浮载体作为微生物生长的载体，强化生化处理效果。MBBR工艺依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触，运行方式上与活性污泥法类似，附着生物膜的悬浮载体在池中流动状态与活性污泥法相近，被称为“流动的生物膜”，广泛应用于污水厂提标、提量改造。

MBBR工艺优势在于：填料的比表面积大，附着生物量非常丰富；填料呈流化状态，废水和生物频繁接触，传质效果非常好。目前市场中填料的比表面积有500 m²/m³和800m²/m³等规格，填料的生产技术已较成熟。好氧反应池填料流化依靠曝气实现，也较成熟，但厌氧和缺氧反应池中填料的流化方式不是通过曝气实现，还存在一些问题：（1）潜水搅拌机带动填料流化的方式所产生的搅拌力是轴向力，流态方向单一，容易存在流化死角，且搅拌桨叶转速大，能耗高，易将填料打碎，同时搅拌机大部分安装在水下，在工业污水中，材料的反腐性能难以满足要求；（2）专利CN201721046112.6和专利CN201210060741.X分别通过螺杆和正负压输送方式将填料移出池体再输送至前端池体内实现填料循环，这两种方式流程均较长，能耗较高，循环方式较复杂；（3） 专利CN201821268405.3采用以双曲面搅拌机为核心部件的流化方式，流态虽然较好，但双曲面搅拌机服务水深无法超过9米，水深过大，轴体易摆动，同时不太适用高径比率较大的设备，否则吨水流化能耗较高。本文旨在发明一种可应用于厌氧或缺氧的MBBR工艺，在反应池池体内部即可有效实现填料的循环流化，同时又能服务于较深水体的反应池。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于缺氧或厌氧的MBBR填料流化装置，采用如下技术方案：

一种用于缺氧或厌氧的MBBR填料流化装置，包括反应池中心安装的多层桨叶搅拌机和导流筒，以及反应池内沿池壁一周安装的直截面为三角形的导流壁；较大矩形反应池可区分为多个方形区域，每个区域都安装多层桨叶搅拌机和导流筒；所述多层桨叶搅拌机通过中心轴固定在反应池池体中心，中心轴上装有多层桨叶，多层桨叶包括一层或多层向下推流的上层桨叶和一层向上推流的底层桨叶，上层桨叶的安装数量根据服务水体深度设置；所述导流筒位于上层桨叶和底层桨叶之间，中心点与多层桨叶搅拌机中心轴重合，通过第一连接杆固定在反应池池壁。

进一步地，所述导流筒直径约为反应池池体宽度的0.7倍，导流筒顶端和底端依次距离上层桨叶和底层桨叶10-50 cm。

进一步地，所述上层桨叶的顶层桨叶位于液面以下10-30 cm，上层桨叶的总长度与导流筒相近，上层桨叶的安装层数根据反应池服务水体的深度设置。