[实用新型]分离装置

说明书

本实用新型提供了一种分离装置，该装置包括：支撑装置；输送管道，设置于支撑装置，用于接收包含有铁基物质的物料；磁性分离机构，设置于支撑装置，用于对物料中的铁基物质进行吸引，以使铁基物质从物料中分离出来；输送管道还用于将分离出的铁基物质和分离后的物料分别输出。本实用新型中，通过磁性分离机构对输送管道中的铁基物质进行吸引，使得铁基物质从物料中分离出来，实现了物料与铁基物质的分离，降低了物料中铁基催化剂的含量，分离过程中无需添加其他物质，也就不会产生危废物质，也无需进行过滤，能够保证连续进行分离，不间断地循环处理，提高了分离效率，降低了劳动强度，结构简单，无需多套装置备用，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，具体而言，涉及一种分离装置。

背景技术

化工费托反应已有100多年的历史，由于前期对石油资源的过度依赖导致化工费托反应的发展缓慢，然而现阶段随着石油资源的逐渐枯竭，石油价格的日益提升，费托合成油的产业也逐渐被重视。

由于铁基催化剂成本低，处理效果好，因此在费托反应中会大量添加铁基催化剂。由于铁剂催化剂的添加量较大，所以后期产品的物料中会含有铁基催化剂，这样一来，就需要将铁剂催化剂与物料进行分离。现有的化工费托反应对产品进行分离时，通常使用白矾土阻截并且叶片式过滤器的处理方式。虽然这种方法能够分离出铁基催化剂，但是，物料与白矾土进行混合后会产生危废物质，该危废物质若直接排放会存在较大危险，因此，通常会对危废物质进行填埋和焚烧，但这种处理方式既不能满足环保要求，也不能将危废物质处理完全，并且处理过程中还会损失大量物料。同时，叶片式过滤器进行过滤时需要重复填涂白矾土，这样一来会增加危废物质的产量，并且在填涂和卸载时需要停机处理，影响工作效率。叶片式过滤器通过振动掉渣以实现过滤的，这样一来劳动强度大，而且需要设置两套或多套备用，极大地提高了生产作业成本。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种分离装置，旨在解决现有技术中铁基催化剂与物料进行分离时采用白矾土阻截和叶片式过滤器的处理方式易产生危废物质并且劳动强度大的问题。

本实用新型提出了一种分离装置，该装置包括：支撑装置；输送管道，设置于支撑装置，用于接收包含有铁基物质的物料；磁性分离机构，设置于支撑装置，用于对物料中的铁基物质进行吸引，以使铁基物质从物料中分离出来；输送管道还用于将分离出的铁基物质和分离后的物料分别输出。

进一步地，上述分离装置中，输送管道设置有用于输出铁基物质的第一出口和用于输出分离后物料的第二出口；输送管道与磁性分离机构之间具有预设间隙，磁性分离机构可转动地设置于支撑装置，用于带动铁基物质转动至第一出口处，以输出铁基物质。

进一步地，上述分离装置中，输送管道呈弧形，输送管道的主体管段与磁性分离机构之间具有第一预设距离，输送管道靠近第二端处的管段与磁性分离机构之间具有第二预设距离，第二预设距离大于第一预设距离；输送管道的中心与第二端的端部分别置于磁性分离机构的竖向中心轴线的两侧，第二出口设置于输送管道的弧形最低点处，第一出口设置于输送管道靠近第二端的端部处。

进一步地，上述分离装置中，输送管道的外壁设置有保温装置。

进一步地，上述分离装置中，磁性分离机构包括：分离器，可转动地设置于支撑装置；驱动机构，设置于支撑装置且与分离器相连接，用于驱动分离器转动。

进一步地，上述分离装置中，分离器包括：筒体，可转动地设置于支撑装置且与驱动机构相连接；多个磁性结构，沿筒体的圆周方向设置于筒体的内壁。

进一步地，上述分离装置中，分离器包括：筒体；截面呈圆环状的连接体，沿筒体的长度方向悬设于筒体的内部；旋转轴，旋转轴穿设且连接于筒体和连接体的内部，并且，旋转轴的两端均置于筒体的外部且与支撑装置可转动地连接，旋转轴的其中一端与驱动机构相连接；多个磁性结构，沿连接体的圆周方向设置于连接体的外壁且与筒体的内壁之间均具有预设间隙。