[实用新型]一种抽真空式橡胶模具

说明书

本实用新型涉及一种抽真空式橡胶模具，其包括上模、中模和下模，其特征在于：上模、中模和下模从上至下依次设置，下模上表面边缘设置密封圈，密封圈贴合所接触表面；中模朝向上模一面设置上模型腔，上模型腔周围设置上模排气腔，上模型腔连通上模排气腔，中朝向下模一面设置下模型腔，下模型腔周围设置下模排气腔，下模型腔连通下模排气腔，中模在排气腔处设置吸气孔，吸气孔贯穿中模连通上模和下模，吸气孔连通导气通道，导气通道设置在中模内，导气通道延伸穿透中模侧壁，导气通道与抽气装置连接。本实用新型具有对模具整体进行密封，抽气设备可从导气通道进行抽气，提升密封性能，节约加工生产成本，模具精度提升，产品质量高的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种抽真空式模具。

背景技术

目前工业科技快速发展，橡胶由于其制造成本低、可塑性好和功能多样，成为工业制造重要的一环。橡胶模具随着橡胶的使用频繁得到了大力的发展。使用橡胶模具生产产品时，合模后留在模具间的空气和橡胶硫化释放出的气体不易从型腔内排放，形成窝气，导致产品存在缺陷，影响成品率。制造如图5所示横截面为矩形的矩形密封圈，普通橡胶模具合模后气体不易排出，且模具较大，采用抽真空硫化机成本很高。

公开号为CN 201493982U的实用新型公开了一种抽真空式模具，该实用新型将模具分为定模和动模两部分，动模用于覆盖，在定模上挖出凹槽，在凹槽中开设型腔进行橡胶的加工，再根据型腔开设排气孔，进行排气。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

动模与定模间存在缝隙，存在漏气情况，影响模具间气密性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够抽成真空的抽真空式橡胶模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抽真空式橡胶模具，包括上模、中模和下模，其特征在于：所述上模、中模和下模从上至下依次贴合设置，下模上表面设有密封圈；

所述中模朝向上模一面设有上模型腔，所述上模朝向下模一面设有上模排气腔，所述上模型腔与上模排气腔连通；

所述下模朝向上模一面设有下模型腔，所述下模朝向上模一面设有下模排气腔，所述下模型腔与下模排气腔连通；

所述中模设有吸气孔，所述吸气孔贯穿中模并连通上模排气腔和下模排气腔，所述中模内设有导气通道，所述导气通道一端连通吸气孔，所述导气通道另一端延伸穿透中模侧壁并与抽气装置连通。

通过采用上述技术方案，上模排气腔用于连接上模型腔、辅助排气，上模型腔用于成型产品，下模型腔用于成型产品，下模排气腔用于连接下模型腔、辅助排气，吸气孔用于连通上下排气腔，导气通道用于连接吸气孔和硫化机抽气设备，上模下表面贴合中模上表面，密封圈贴合下模上表面与中模下表面，对模具进行封闭，抽气设备对模具内进行抽气，实现抽真空。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模朝向中模一侧设有上模容纳腔，所述中模设置在上模容纳腔内，所述中模上表面贴合上模容纳腔上表面。

通过采用上述技术方案，上模容纳腔用于容纳安装中模，合模后下模的密封圈贴合上模的下表面，中模侧面贴合上模内壁，中模上表面贴合上模表面，进一步提升气密性，缩短模具间距离使模具受热更快。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模设有下模容纳腔，所述中模设置在下模容纳腔内，所述中模下表面贴合下模容纳腔下表面。

通过采用上述技术方案，下模容纳腔用于容纳安装中模，合模后下模的密封圈贴合上模的下表面，中模侧面贴合下模内壁，中模底面贴合下模表面，进一步提升气密性，缩短模具间距离使模具受热更快。