[实用新型]一种金属件生产用表面均匀喷漆装置

说明书

本实用新型公开了一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，包括喷漆室、烘干室和丝杆导轨，所述喷漆室和烘干室首尾相连，所述丝杆导轨设置在喷漆室和烘干室内，所述丝杆导轨的上端安装有置物板，所述喷漆室的底部设置有储漆箱，所述储漆箱的底端一侧安装有抽吸管，所述抽吸管上安装有抽吸泵，所述抽吸管的上端与安装在喷漆室内壁顶端中间位置的环形喷涂管连接，所述环形喷涂管的底端安装有四个喷嘴，所述喷漆室的一侧安装有吸气罩，所述吸气罩的上端连接有吸气管，所述吸气管的上端连接有吸气泵。本实用新型通过设置烘干室、环形喷涂管和喷嘴，解决了现有的喷漆装置喷漆不均匀，并且喷漆过后无法直接进入下一个工序的加工，加工效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属件生产用表面均匀喷漆装置。

背景技术

金属表面处理，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷涂保护层能与金属工件结合良好，能够抑制腐蚀介质侵入，目前，现有的金属件喷涂装置大多仅设置一个喷嘴，在对金属件表面喷涂的过程中朝向喷嘴的一面较背向喷嘴的一面往往喷涂的更厚，导致喷漆不均匀，并且现有喷漆装置无法及时对金属件表面的油漆干燥，导致喷漆过后还需较长时间的自然干燥，延长了金属件表面处理的时长，降低了加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，解决了现有的喷漆装置喷漆不均匀，并且喷漆过后无法直接进入下一个工序的加工，加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，包括喷漆室、烘干室和丝杆导轨，所述喷漆室和烘干室首尾相连，所述丝杆导轨设置在喷漆室和烘干室内，所述丝杆导轨的上端安装有置物板，所述喷漆室的底部设置有储漆箱，所述储漆箱的底端一侧安装有抽吸管，所述抽吸管上安装有抽吸泵，所述抽吸管的上端与安装在喷漆室内壁顶端中间位置的环形喷涂管连接，所述环形喷涂管的底端安装有四个喷嘴，所述喷漆室的一侧安装有吸气罩，所述吸气罩的上端连接有吸气管，所述吸气管的上端连接有吸气泵，所述吸气泵的另一端连接有活性炭吸附筒，所述烘干室的内部顶端安装有电加热盘管，所述烘干室的顶端正对电加热盘管的位置安装有鼓风机。

优选的，所述丝杆导轨包括导轨本体、滚珠丝杆、滑杆、电机、丝杆螺母、丝杆卡座、滑座和置物板，所述导轨本体上端开设有三个导槽，所述导轨本体的中间导槽内安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与安装在导轨本体一端的电机连接，所述滚珠丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外部安装有丝杆卡座，所述导轨本体位于滚珠丝杆两侧的导槽内安装有两个滑杆，所述滑杆的外部安装有沿滑杆滑动的滑座，所述滑座和丝杆卡座均与置物板的底端固定连接。

优选的，所述环形喷涂管底端安装的四个喷嘴均等分朝向环形喷涂管的中心方向倾斜向下设置。

优选的，所述置物板的上端设置有网盘。

优选的，所述喷漆室的前端和烘干室的后端分别安装有喷漆室玻璃门和烘干室玻璃门。

优选的，所述烘干室的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与电机、抽吸泵、吸气泵、电加热盘管和鼓风机电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属件生产用表面均匀喷漆装置，具备以下有益效果：