[实用新型]一种甘油加工生产用快速混料装置

说明书

本实用新型公开了一种甘油加工生产用快速混料装置，包括安装板，所述安装板为圆板形结构，且安装板的底侧固定连接有支撑柱，支撑柱有三个且呈正三角设置，所述安装板的竖直下方设置有转动台，所述转动台的竖直下方设置有承托环，支撑柱的一侧均与承托环的竖直一侧固定焊接，所述转动台的底侧边缘处等距设置有若干个万向滚珠，所述万向滚珠的底侧滚动连接在承托环的顶侧，三个所述支撑柱相互靠近的一侧均设置有侧滚筒。本实用新型使得混料更加均匀快速，安全性也更高，同时，使得下料更加迅速和彻底，提高了生产效率，保证了混料效果，且设备结构精简，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种甘油加工生产用快速混料装置。

背景技术

甘油在进行加工和参与加工的过程中，原料中常常是粘稠状的液体，也谢液体在从原料仓进入混料仓的过程中，往往速度较慢，且会有大量的原料附着在原料仓内，造成混料的比例发生较大的改变，同时，混料的过程，也需要搅拌桨的快速转动，造成混料仓内的混合物的温度急剧升高，造成一定的安全风险，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甘油加工生产用快速混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甘油加工生产用快速混料装置，包括安装板，所述安装板为圆板形结构，且安装板的底侧固定连接有支撑柱，支撑柱有三个且呈正三角设置，所述安装板的竖直下方设置有转动台，所述转动台的竖直下方设置有承托环，支撑柱的一侧均与承托环的竖直一侧固定焊接，所述转动台的底侧边缘处等距设置有若干个万向滚珠，所述万向滚珠的底侧滚动连接在承托环的顶侧，三个所述支撑柱相互靠近的一侧均设置有侧滚筒，且侧滚筒的一侧分别与转动台的竖直一侧接触连接，所述转动台的顶侧承载有原料桶，原料桶有三个，且原料桶的一侧设置有固定限位立板，且位于三个所述原料桶相互靠近的一侧，所述原料桶远离固定限位立板的一侧设置有卡座，所述固定限位立板和卡座的底端均与转动台的顶侧固定连接，卡座的顶部开设有卡槽，卡槽内卡设有卡杆，卡杆的顶端固定连接有活动限位板，所述活动限位板和固定限位立板的一侧与原料桶的外壁相贴合，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有轴气缸，所述轴气缸的输出杆的杆体外侧转动套设有连接板，所述连接板位于安装板和转动台之间，且所述轴气缸的输出杆的杆体底侧固定连接有竖直连杆，所述竖直连杆有三个，且竖直连杆的底端固定连接有中轴柱，所述中轴柱的底端分别延伸至三个所述原料桶内，且原料桶内均设置有刮板，所述刮板为环形结构，且刮板的内壁与中轴柱之间固定连接有若干个连接臂，所述连接板的底侧中部固定连接有轨道柱，所述轨道柱的柱体外侧开设有螺旋轨道槽，轨道柱的柱体外侧滑动套设有竖直滑筒，且竖直滑筒的内侧固定连接有导向块，所述导向块的一端滑动连接在螺旋轨道槽内，所述竖直滑筒的两侧和转动台的顶侧之间均固定连接有固定座，所述原料桶的底端设置有出料口并安装有阀门，转动台开设有导料孔，且导料孔的顶端连通有导料漏斗。

优选的，所述导料漏斗有三个，且分别位于原料桶的竖直下方。

优选的，所述中轴柱的水平位置高于刮板的水平位置，且连接臂均倾斜设置。

优选的，所述原料桶的底侧设置有若干个滚轮。

优选的，所述刮板与原料桶的内壁滑动接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过同一气缸带动各个原料桶旋转下料的同时，驱动原料桶内刮板向下移动，旋转下料使得混料更加均匀快速，安全性也更高，同时，刮板的设置，也使得下料更加迅速和彻底，提高了生产效率，保证了混料效果，且设备结构精简，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种甘油加工生产用快速混料装置的主视剖面结构示意图；