[实用新型]一种数据处理模块的冷板

说明书

本实用新型公开了一种数据处理模块的冷板，包括：一制成板，制成板上设置有电子元器件；一面板，面板固定在制成板的一端，面板上开设有散热口；一冷板，冷板位于制成板上，冷板包括固定在制成板上的冷板基体、开设在冷板基体上的风道、盖在风道上的风道盖板、安装在风扇安装槽内的离心风扇，风道与风扇安装槽连通，风道的出风口位于远离离心风扇且靠近散热口的一端。本申请由于冷板基体、风道盖板、离心风扇组成了一个密闭的换热通道，实现空气的强迫对流，提高了冷板的对流换热效率，从而快速的将热传导导入冷板的热量通过对流换热，提高了导热路径的传导效率，进而降低模块因高温而发生故障的概率，提高模块的可靠性和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电子设备的散热技术领域，特别涉及一种数据处理模块的冷板。

背景技术

随着现代科学技术的发展和计算机技术的普及，运用高速数据处理的场合越来越多。例如，高速数字信号处理系统、高速图像信息转换、语音实时处理系统等。在进行高速数据处理的过程中，必不可少地需要用到数据处理模块。由于数据处理模块是高功率模块，在运行过程中，会因大功率而产生的大量的热量。

据统计，电子设备的失效，50％以上与过热有关，冷板导热是电子设备散热的一种重要方式。其中自冷散热是单个模块散热最常见的结构形式，但其对流散热系数很低，一般为2.8-5.7W/(m2·℃)，而强迫对流的对流散热系数为34-170W/(m²·℃)，是前者的几十倍。然而现有的数据处理模块的散热冷板所采用的散热方式是自冷对流散热，换热效率低，不利于提高模块的使用寿命；因此，为解决数据处理模块的高功率散热的问题，有必要采用强迫对流的方式进行散热。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数据处理模块的冷板，解决了现有技术中数据处理模块的散热冷板所采用的自冷对流散热的换热效率低的技术问题，有效的提高单个模块对流换热效率，从而降低模块热量的积蓄，降低芯片温升，提高模块的可靠性和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据处理模块的冷板，包括：

一制成板，所述制成板上设置有电子元器件；

一面板，所述面板固定在制成板的一端，所述面板上开设有散热口；

一冷板，所述冷板位于制成板上，所述冷板包括固定在制成板上的冷板基体、开设在冷板基体上的风道、盖在风道上的风道盖板、安装在风扇安装槽内的离心风扇，所述风道与风扇安装槽连通，所述风道的出风口位于远离离心风扇且靠近散热口的一端。

优选的，所述风道盖板和离心风扇之间的缝隙处密封铜箔。

优选的，所述制成板与冷板之间设置有硅胶导热垫，所述硅胶导热垫的四个角落处通过螺钉与制成板和冷板连接，所述硅胶导热垫粘贴在制成板上的电子元器件上，所述硅胶导热垫远离电子元器件的一侧与冷板相抵，所述硅胶导热垫的厚度为1.5mm。

优选的，所述风道内部分布有散热翅片，所述散热翅片的厚度为2mm，所述散热翅片的齿间距为3mm。

优选的，所述散热翅片的顶端与风道盖板底部之间的距离大于等于0.8mm。

优选的，所述冷板远离制成板的一侧一体成型有若干散热齿。

优选的，所述风道盖板远离风道的一侧固定有导轨，所述导轨的长度方向与风道的通风方向相同，所述导轨内套装有导杆，所述导杆的数量为两根，两根导杆之间固定有防尘网，所述防尘网盖在离心风扇的进风口处，所述防尘网的宽度大于离心风扇进风口的内径。

优选的，所述导杆远离离心风扇的一端贯穿至散热口外侧，所述导杆位于散热口的外侧一端固定有限位把手，所述限位把手的长度大于散热口的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：