[实用新型]一种用于向球化包底部注入球化剂的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于向球化包底部注入球化剂的装置，包括由耐火材料制得的注射器、用于竖直吊装注射器的吊装架和驱动机构，吊装架用于将注射器竖直吊装于球化包的上方，在通过驱动机构驱动注射器进入球化包内，并在释放完球化剂后，再将注射器提升从球化包中取出。从而实现在铁水注满球化包后，再向球化包的底部投放球化剂的处理工艺，使球化剂充分与铁水接触反应，提高球化剂的吸收率球化效果稳定，球化质量高。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种用于向球化包底部注入球化剂的装置。

背景技术

球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。在铸造生产工艺中，通常采用球化包对铁水进行球化处理，即在球化包的底部放置球化剂，并对球化剂进行覆盖，然后倒入铁水，以获得细小均匀分布的球状铸铁。

在铸造生产工艺中，冲入法球化包内球化剂的覆盖有多种形式，有的用稻草灰覆盖，有的用麦杆灰覆盖，有的用铁屑覆盖，有的用灰铁板覆盖，上述几种方法由于覆盖效果不好，在铁水进入球化包时容易使得球化剂较早的熔损上浮，导致球化剂不能充分吸收，吸收率较低，球化效果不稳定，影响球化质量和生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高球化剂吸收率，使得球化效果稳定的用于向球化包底部注入球化剂的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于向球化包底部注入球化剂的装置，其特征在于，包括：

由耐火材料制得的注射器，所述注射器包括用于盛放球化剂的注射桶和能够于注射桶内上下运动的推杆；所述注射桶的底部开设有注射孔，所述注射孔的底部设有于高度方向上被限位的封板，所述封板借助旋转机构能够旋转使注射孔打开；所述推杆的底部具有与注射桶内腔相匹配的推板；

用于竖直吊装注射器的吊装架，包括主支架，所述主支架为门型支架，具有顶梁和固定于顶梁两端对其进行支撑的竖梁，两竖梁相对的一侧设有竖向的滑槽，于两滑槽之间上下且水平设有上滑梁和下滑梁，所述上滑梁的中部与推杆的上部固定，所述下滑梁的中部与注射桶的上部固定；

驱动机构，包括分别用于驱动上、下滑梁沿滑槽上下运动的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件能够对推杆提供向下的压力。

进一步的技术方案在于，

所述第一驱动组件包括分设于上滑梁两端的两根第一螺杆，所述上滑梁上固定有与每一第一螺杆螺纹配合的第一螺母，所述第一螺杆的高度满足推杆的行程要求；

所述第二驱动组件包括分设于下滑梁两端的两根第二螺杆，所述下滑梁上固定有与每一第二螺杆螺纹配合的第二螺母，所述第二螺杆的高度满足注射桶的行程要求；

同侧的第一螺杆和第二螺杆借助离合器连接形成一驱动杆，所述驱动杆的两端借助轴承与主支架可转动连接，所述驱动杆的顶端连接有驱动电机。

进一步的技术方案在于，所述旋转机构包括竖直设置的旋转杆，所述旋转杆的底部与封板固定，其上端穿过下滑梁，所述旋转杆于下滑梁的上下两端设有限制其上下窜动的限位块，所述旋转杆的顶部固定有水平的支臂，所述支臂的另一端与一电动推杆的伸缩端铰接。

进一步的技术方案在于，所述上滑梁和/或下滑梁的两端设有能够在滑槽内滚动的滚轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该用于向球化包底部注入球化剂的装置，将盛有球化剂的注射器吊装于球化包的上方，通过驱动机构实现注射器进入球化包内，再利用推杆压出球化剂，从而实现在铁水注满球化包后，再向球化包的底部投放球化剂的处理工艺，使球化剂充分与铁水接触反应，提高球化剂的吸收率球化效果稳定，球化质量高。